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滲碳/滲氮層深度的無損測量3MA
2016-7-29 閱讀(1029)
殘余應力、機械強度、滲碳/滲氮層深度——多功能測量儀
——殘余應力、機械強度、滲碳/滲氮層深度的無損測量
背景
機床、汽車和設備零部件在生產過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和 決定了設備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產品質量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應力測量，以及傳統的壓痕硬度 測量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件，同時不可能做到100%檢測和伴隨著生產過程進行。
解決方案
3MA（微磁、多參數、微結構和應力分析）是研發的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術。該技術可實現測量過程全自動，并將檢測設備集成到生產工藝 中。具有測量速度快，可以對產品進行100%檢驗的優點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質量指標進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結構狀態和應力敏感檢測值的大小。該方法采用提前校正，根據大量回歸分析和漸近函數，確定產品質量指標（目標值）。
所有采用3MA技術測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。
所有檢測數據是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據預先設計好的校正公式，3MA系統將測量數據實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結構組成和殘余應力分布等。
優點
· 快速、無損檢測。
· 無間斷檢測和記錄質量狀況。
· 可替代有損檢測。
· 提高經濟效益，降低生產成本。（減少了次品和再加工的費用）
· 可集成在生產過程中，可以實現生產過程的全面、*監控。
· 可根據具體要求定制（探測頭、軟件）。
應用
· 殘余應力和微觀結構
· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度
· 部件局部硬度
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數據（抗張強度、屈服強度、延伸率等）
