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殘余應(yīng)力、機械強度、滲碳/滲氮層深度的無損測量解決方案
2015-1-10 閱讀(1229)
殘余應(yīng)力、機械強度、滲碳/滲氮層深度——多功能材料性能無損檢測系統(tǒng)解決方案
——殘余應(yīng)力、機械強度、氮化層/滲碳/滲氮層深度的無損測量/檢測
背景
機床、汽車和設(shè)備零部件在生產(chǎn)過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和 決定了設(shè)備的功能和使用壽命。準(zhǔn)確測定部件邊緣表面性能，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應(yīng)力測量，以及傳統(tǒng)的壓痕硬度 測量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件，同時不可能做到檢測和伴隨著生產(chǎn)過程進行。
解決方案
3MA（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術(shù)。該技術(shù)可實現(xiàn)測量過程全自動，并將檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝 中。具有測量速度快，可以對產(chǎn)品進行檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測值的大小。該方法采用提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）。
所有采用3MA技術(shù)測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。
所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的校正公式，3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來。測量過程中的目標(biāo)值需要考慮材料的不同性能，微結(jié)構(gòu)組成和殘余應(yīng)力分布等。
優(yōu)點
· 快速、無損檢測。
· 無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況。
· 可替代有損檢測。
· 提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費用）
· 可集成在生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面、*監(jiān)控。
· 可根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）。
應(yīng)用
· 殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)
· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度
· 部件局部硬度
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)（抗張強度、屈服強度、延伸率等）
上海量博實業(yè)有限公司中國區(qū)總代理銷售供應(yīng)的德國弗勞恩霍夫Fraunhofer無損檢測技術(shù)研究院的新技術(shù)產(chǎn)品淬火硬化層深度快速無損測量儀和多功能微磁材料性能測試系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、新能源、工程機械等領(lǐng)域，發(fā)揮著先進技術(shù)的可靠性。
