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氫電導變色樹脂指示劑變色樹脂* 專業生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水,在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。
變色陽樹脂是種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,即與樹脂攜帶的H+發生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,Na+型時為玫瑰紅色,產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。
變色陽樹脂般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前,將水中帶入的游離氨除去,并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用,用于監測凝汽器泄漏量是否超標,決定凝結水是否需要處理,監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。
變色樹脂使用范圍:監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱*失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
變色樹脂使用方法:
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,必須經過以下方式處理才可以使用:
(1)將新樹脂放入容器中,以除鹽水清洗2~3遍,至水清澈;如果樹脂變干,則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
(2)將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生(與交換柱運行水流方向相反),再生流速控制3m/h~5m/h,保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min;
(3)再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱(沖洗流速10m/h~20m/h),沖洗時間不低于12h;
(4)再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。
(5)失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,應再生成氫型樹脂后儲存。
氫電導變色樹脂指示劑變色樹脂*
離子交換樹脂再生方法
、常規的離子交換樹脂再-生方法:
離子交換樹脂(IONRESIN)使用段時間后,吸附的雜質接近飽和狀態,就要進行再-生處理,用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去,使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中,為降低再-生費用,要適當控制再-生劑用量,使樹脂的性能恢復到經濟合理的再-生水平,通常控制性能恢復程度為70~80%。如果要達到更高的再-生水平,則再-生劑量要大量增加,再-生劑的利用率則下降。 離子交換樹脂的再-生應當根據樹脂的種類、特性,以及運行的經濟性,選擇適當的再-生藥劑和工作條件。 離子交換樹脂的再-生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再-生比較困難,需用再-生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再-生,所用再-生劑量只需稍多于理論值。此外,大孔型和交聯度低的樹脂較易再-生,而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再-生反應時間。 再-生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用,并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如:鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再-生,用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再-生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再-生。 氯型強堿性樹脂,主要以NaCl 溶液來再-生,但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再-生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再-生。 離子交換樹脂再-生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理,提高化學反應某方物質的濃度,可促-進反應向另方進行,故提高再-生液濃度可加速再-生反應,并達到較高的再-生水平。 為加速再-生化學反應,通常先將再-生液加熱至70~80℃。它通過樹脂的流速般為1~2 BV/h。也可采用先快后慢的方法,以充分發揮再-生劑的效能。再-生時間約為小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約小時(水量約4BV),待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液無色、無混濁為止。 些樹脂在再-生和反洗之后,要調校pH值。因為再-生液常含有堿,樹脂再-生后即使經水洗,也常帶堿性。而些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各次。 離子交換樹脂在使用較長時間后,由于它所吸附的部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規再-生處理所洗脫,逐漸積累而將樹脂污染,使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如:陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染,可用4%NaOH 溶液處理,將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染,可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5~1.0%,以溶解有機物。 二、特殊的離子交換樹脂再-生方法:
污染較嚴重的樹脂,可用酸或堿性食鹽溶液反復處理,如先用10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物,再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物,隨后再用10%NaCl +1%NaOH處理,在約70℃下進行。 如果上述處理的效果未達要求,可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后,通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液,控制流速2~4BV/h,通過量10~20BV,隨即用水洗滌,再用鹽水處理。應當注意,氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化,造成樹脂的降解,膨脹度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用50周期后才進行次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性,故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理,變為氯型,這還可避免處理過程中的pH值變化,并使氧化作用比較穩定。
大孔離子交換樹脂使用段時間后,吸附的雜質快接近到飽和狀態,就要進行再生處理等處理方式,用化學藥劑將樹脂所吸附的離子,并其他雜質洗脫除去,使之恢復原來的組成和性能。 大孔離子交換樹脂的再生應當根據各種樹脂的種類和特性,以及運行的經濟性,選擇適當合適的再生藥劑和工作條件。大孔型離子交換樹脂和交聯度低的樹脂較易再生,而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。 大孔離子交換樹脂的再生特性般又與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生相比之下會比較困難,需用再生劑量會比理論所需的劑量高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生,所用再生劑量只需稍多于理論值。為降低再生費用,要適當控制再生劑的使用用量,使大孔離子交換樹脂性能恢復到經濟合理的再生水平,通常控制性能恢復程度為 70~80% 。如果要達到更高的再生水平,再生劑就量要大量增加,再生劑的利用率則下降。
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