弱堿性陰離子交換樹(shù)脂氰化礦漿提金樹(shù)脂




專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂  18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

弱堿性陰離子交換樹(shù)脂氰化礦漿提金樹(shù)脂
我公司擁有的設(shè)備，過(guò)硬的生產(chǎn)工藝，公司以高起點(diǎn)的質(zhì)量?jī)?nèi)涵、科學(xué)的管理模式、良好的售后服務(wù)，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展"的企業(yè)宗旨，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的保溫產(chǎn)品。
因此，在使用前必須對(duì)新樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理。樹(shù)脂的保管與破碎原因/

　　一、離子交換樹(shù)脂的保管

　　1、保持離子交換樹(shù)脂水分離子交換樹(shù)脂出廠(chǎng)時(shí)，其含水率是飽和的，在其運(yùn)輸，儲(chǔ)存和保管中要防止水分散失^fen^如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹(shù)脂變干，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹(shù)脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹(shù)脂的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為一年。當(dāng)離子交換樹(shù)脂的保管時(shí)間超過(guò)一年后，應(yīng)在使用前對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，合格后再用。

　　2、防止樹(shù)脂受凍或受熱 離子交換樹(shù)脂的儲(chǔ)存溫度為5-40℃若樹(shù)脂長(zhǎng)期處于高溫條件下，易造成樹(shù)脂變形，交換基團(tuán)分解或微生物污染；而0℃以下會(huì)使樹(shù)脂內(nèi)水分結(jié)冰，使樹(shù)脂體積增大，造成樹(shù)脂脹裂，如必須在0℃以下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用保溫車(chē)，或?qū)?shù)脂浸在合格濃度的食鹽水溶液中，以達(dá)到防止受凍的目的。

離子交換樹(shù)脂

　　3、防止樹(shù)脂污染樹(shù)脂在儲(chǔ)存時(shí)，要避免與鐵容器、氧化劑和油類(lèi)直接接觸，以防止樹(shù)脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解，造成樹(shù)脂污染或破碎。

　　4、防止霉變樹(shù)脂采用交換床內(nèi)濕法保存時(shí)，其表面容易滋生微生物，發(fā)生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應(yīng)注意。此時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行換水或沖洗工作，必要時(shí)可用1.5%福爾馬林溶液浸泡。

離子交換樹(shù)脂

　　二、引起離子交換樹(shù)脂破碎的原因

　　引起樹(shù)脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、導(dǎo)樹(shù)脂時(shí)，由于水流沖擊而產(chǎn)生的機(jī)械摩擦等所造成的機(jī)械破碎。

　　2、再生轉(zhuǎn)型等引起的樹(shù)脂溶脹現(xiàn)象。樹(shù)脂由于反復(fù)脹縮，而引起樹(shù)脂強(qiáng)度的降低。

　　3、運(yùn)行流速過(guò)高，交換床出、人口壓差大，使樹(shù)脂受到擠壓。

離子交換樹(shù)脂

　　4、使用溫度較高，而使樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性降低，使樹(shù)脂機(jī)械強(qiáng)度降低。

　　5、保管不當(dāng)，樹(shù)脂失水干燥而使用方法不當(dāng)，使樹(shù)脂遇水驟然膨脹。

　　6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用，導(dǎo)致磺酸基陽(yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹(shù)脂變質(zhì)，體積變大。