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墨綠色指示劑專用樹脂變色樹脂
專業生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水,在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,即與樹脂攜帶的H+發生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,Na+型時為玫瑰紅色,產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前,將水中帶入的游離氨除去,并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用,用于監測凝汽器泄漏量是否超標,決定凝結水是否需要處理,監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。
變色樹脂使用范圍:監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱*失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
變色樹脂使用方法:
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,必須經過以下方式處理才可以使用:
(1)將新樹脂放入容器中,以除鹽水清洗2~3遍,至水清澈;如果樹脂變干,則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
(2)將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生(與交換柱運行水流方向相反),再生流速控制3m/h~5m/h,保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min;
(3)再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱(沖洗流速10m/h~20m/h),沖洗時間不低于12h;
(4)再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。
(5)失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,應再生成氫型樹脂后儲存。
墨綠色指示劑專用樹脂變色樹脂
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污染,樹脂中毒就會發生。樹脂的硅污染與油污染/
陰離子交換樹脂容易產生硅污染,造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好,致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。
陰離子交換樹脂容易產生硅污染,造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好,致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。
產生的腦崮七合物,堵塞了樹脂屹翅好L道,使巍避贍酐降。
樹脂被硅污染后,陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加,除硅效率降低^fen^陰離子交換樹脂工作交換容量下降,堿耗升高。
硅污染的防止方法:
①通過調整試驗確定合理的再生工藝條件。
②陰床失效后應立即再生,而不在失效態備用。
③對已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%~8%的№OH溶液再生,清洗,可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至。
油對離子交換樹脂的污染,主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面,造成樹脂微孔的堵塞,從而降低其工作交換容量^fen^油類并可能使樹脂粘接,造成樹月旨層水流不暢或不均勻,產生&ldquo^fen^偏流&rdquo^fen^,并使出水水質變差。
受油脂污染的樹脂,顏色會由棕黃色變為黑色,頗似鐵污染,手觸有油膩感。若將樹脂放人試管中,注入2倍于樹脂體積的水,劇烈振蕩后,觀察水面有&ldquo^fen^彩虹&rdquo^fen^(油珠反射形成的光譜),則可判斷離子交換樹脂受到油污染。
復蘇:用5%~8%,35~40℃的NaOH溶液,對交換床內樹脂進行循環式反洗,可以有效地樹脂中的油脂。
在清洗過程中應適當補加NaOH,以保持清洗液的NaOH濃度
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