指示劑變色樹脂長期現貨

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。 

指示劑變色樹脂長期現貨
隨著國內市場需求量的不斷增加，我們將在提高質量、增加品種的前提下，進一步擴大生產和銷售規模。不論現在、將來都將一如既往的為客戶進行服務，竭誠歡迎新老客戶到我公司進行考察及工作指導，讓我們攜手共創明天！
針對樹脂受污染的處理方法/

　　弱酸陽樹脂會受到進水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質的污染。在除鹽用的弱酸陽樹脂受鐵、鋁污染的可能性很少，因為以酸作再生劑能很好地溶解和掉鐵、鋁的沉積物。但在軟化水系統中的弱酸陽樹脂，會在相當時間內被這類物質所污染，因為用食鹽作再生劑有能從弱酸陽樹脂表面有效地鐵、鋁沉積物，而只能除掉小部分已經交換到弱酸陽樹脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時，可能會有硫酸鈣沉積在弱酸陽樹脂表面。

　　運行中應盡量采取措施防止上述物質對弱酸陽樹脂的污染。萬一受到污染，可針對污染物種類用下述方法處理弱酸陽樹脂。

　　弱酸陽樹脂之空氣擦洗法

　　從顯微鏡下能看出弱酸陽樹脂表面有沉積物時，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設置壓縮空氣分配系統，壓縮空氣擦洗可用內徑為20～45mm的塑料硬管做成空氣，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。

　　具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到弱酸陽樹脂層表面上300～400mm處，將空氣插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使弱酸陽樹脂強烈攪動，10～15min后停氣用水反洗，以除去的污染雜質。這樣反復進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。

　　弱酸陽樹脂之酸洗法

　　對那些不能用空氣擦洗法除去的物質，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗，確定酸液濃度和酸洗時間。對除鹽中所用的弱酸陽樹脂，可用原有的再生系統，配制所需濃度的酸液進行酸洗。對于軟化系統中所用的弱酸陽樹脂，必須將樹脂轉移到能耐鹽酸的設備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應先將交換器或設備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后用酸浸泡或低流速循環，也可以二者交替進行。

　　采用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

　　弱酸陽樹脂之堿洗法

　　潤滑油、脂類及蛋白質等有機質，經常存在于地面水中，當進入陽離子交換樹脂層時，在弱酸陽樹脂表面形成一層油膜，嚴重影響弱酸陽樹脂的工藝性能，出現樹脂層結塊，樹脂密度減小等不正常現象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與弱酸樹脂受污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到&ldquo^fen^彩虹&rdquo^fen^現象。此類污染的弱酸陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5%進行堿洗。堿洗可分為3～4次進行，每次持續時間為4～6h，中間用水沖洗。

不管是工廠或者公司，在這些事情的處理上必須要保持自律，在環保行業當中盡自己的微薄之力。