電子垃圾提金樹脂污水脫色樹脂




專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

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天津津達化工有限公司專業生產陰陽離子交換樹脂，大孔吸附樹脂，工業鍋爐軟化水樹脂，混床MB樹脂，拋光樹脂，特種樹脂，污水處理樹脂，強酸，強堿，弱酸，弱堿四大類，型號有001×7（732）201×7（717）D001.D003.D201.D202.D301.D113.D354.D296.JK008.等，鍋爐除垢劑，鍋爐阻垢劑，滅藻劑，粘結剝離劑，緩釋阻垢劑，污水脫色劑，防丟水臭味劑，反滲透藥劑，等水處理藥劑
陽離子交換樹脂采用的是離子接流技巧，在新穎制糖產業中起著很要害的效率，常常接聯度矮的樹脂較易決裂，但是樹脂的耐用性更主本地決斷于接結合構的勻稱水平及其強度。樹脂設備損壞與解決方法/

　　1、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。

離子交換樹脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中，樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出，積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。

離子交換樹脂

　　特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時，流量應小，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

離子交換樹脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。