乳化液流量計

江蘇奧科儀表有限公司

乳化液流量計（智能一體化渦輪流量計）是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。

一、乳化液流量計特點：

采用可拆式設計，芯子可以從殼體中整體拆出，給流量計的檢修和周期檢查帶來方便。

芯子的互換性能好，更換芯子時不需整機標定。

 整體結構緊湊，負載阻力小，壓力損失小，始動流量低，量程范圍廣。

采用電子寬屏全中文液晶顯示，具有瞬時流量，總流量及日歷顯示，讀數直觀。

采用E2PROM數據存儲技術，可防止更換電池或突然斷電時數據的丟失；在停電狀態下，當時的累計值和內部參數可長期保存。

具有密碼保護功能，可防止更改參數。

整體采用高性能微處理器和*的數字濾波技術、運用浮點運算和六段儀表系數自動修正，軟件功能強大，整機性能*。

渦輪流量計屬于速度式流量計，也叫葉輪式流量計。葉輪式流量計是利用置于流體中的葉輪的旋轉角速度與流體流速成比例的關系，通過測量葉輪的轉速來反映通過管道的流體體積流量大小，是流量儀表中比較成熟的高準確度儀表之一。渦輪流量計一般由下列典型五個部分組成：

1．表體

表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。

2．測量的組件

渦輪上有經過精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構成測量組件，支攆渦輪的兩個高精度不銹鋼自潤滑軸承保證該組件有較長的使用壽命。渦輪流量計亦可選用外部潤滑油泵潤滑軸承，但注意不能過量。

3．計數器

計數器面板上有以下重要信息：

(1)大工作溫度及壓力：

（2)計量及小和大流量等級

（3）產品型號及編號

（4）防爆等級和標志

（5）低頻或高頻脈沖所對應流體的當量以及接線方式。

4．整流器

整流器用以使流體流過渦輪流量計時處于規則狀態，從而消除擾動對計量無利影響。高計量精準度。

5．磁耦合傳動的裝置

該裝置將處于大氣環境中的計數器部分與被測量氣體分離開來，并將測量組件的轉動傳遞給計數器。

乳化液流量計基本參數與技術性能

(1)基本參數：見表一

表一

DN 4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，大工作壓力為6.3Mpa;

DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接,大工作壓力為2.5Mpa;

DN 4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。

DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。

(2)介質溫度：-20～＋120℃.

(3)環境溫度：-20～＋55℃.

(4)供電電源：電壓：+5-24VDC,電流：≤10mA.

(5)傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.

為了確保渦輪流量計的測量準確,必須正確地選擇安裝位置和方法

對直管段的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要*。 流量計上游管道長度應有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。

對配管的要求：流量計安裝點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。

對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，在流量計的前后管道上應安裝切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產生不穩流現象。

對外部環境的要求：流量計安裝在室內，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。

對介質中含有雜質的要求：為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。

安裝場所：流量計應安裝在便于維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所

對安裝焊接的要求：用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。 安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。

流量計接地的要求：流量計應可靠接地，不能與強電系統地線共用。

【乳化液流量計口徑規格】【乳化液流量計口徑規格】