YJ641W氣動薄膜式氧氣截止閥 產品說明
本實用新型公開了一種氧氣用氣動截止閥,包括閥體、閥蓋、閥瓣組件、閥桿和雙作用氣缸等,主要是將閥體的流道閥腔內設有內嵌安裝的蒙乃爾內件,并通過該蒙乃爾內件與高壓氧氣接觸,以保證高壓氧氣工況的使用安全,則整個閥體本身就能采用使用強度較大的不銹鋼鍛件,這樣的組合式結構相比閥體全部采用蒙乃爾鍛件,既達到了閥門所需要的使用強度,又不會提高生產成本;同時,在閥蓋底部與閥桿之間增設了由壓板固定的高壓彈簧蓄能密封圈,故在使用普通閥門填料的基礎上,可確保閥桿升降過程中的填料不會泄漏,使用更加可靠;另外,還設計了雙作用氣缸作為執行機構,可對閥門啟閉實現遠程操控,保證人員的安全。
采用單作用直行程氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種在保證高壓氧氣工況使用安全的前提下,既達到了閥門所需要的使用強度,又不會提高生產成本,而且還能消除使用過程中的填料泄漏,使用更加可靠性的高壓氧氣用氣動截止閥。
YJ641W氣動薄膜式氧氣截止閥產品特點
氧氣截止閥具有自然的導靜電安全裝置、支架部分采用全封閉式結構、零件采用嚴格的脫脂處理、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好等特點。具有機械強度高、耐磨損、安全性好等使用優點,可廣泛適用于氧氣管路上,達到較好的防爆阻燃功能,并可消除氧氣管路上的不安全要素。而高壓氧氣專用截止閥作為冶金工業中運送氧氣管路上的啟閉設備,它較其它通用閥門還有很多格外嚴厲的需求,由于氧氣屬易燃易爆危險品,所以必需防走漏、防靜電、防火花,故在結構設計上必須保證閥體內流通高壓氧氣的流道閥腔最好采用蒙乃爾材質這種耐蝕合金進行接觸,但蒙乃爾材質費用較高,如果閥體整體采用蒙乃爾鍛件,不但無法做到不銹鋼鍛件這樣的使用強度,而且生產成本也較高;同時,高壓氧氣專用截止閥的閥瓣在啟閉時,驅動閥瓣的閥桿只升降而不滾動,這樣能夠有效降低填料等密封材料的磨損,但是填料都是通過壓蓋封閉安裝在閥蓋頂部的,而閥蓋底部與閥桿之間卻沒有進行結構密封,則在閥桿的升降過程中,填料就會由此處產生泄漏,從而影響了使用可靠性。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降)。截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節和節流用。
該系列是一種采用多彈簧結構、重量輕、體積小、輸出推動力大、性能高的直行程氣動薄膜式執行機構。其工作原理為: 由調節儀表的電或氣信號經定位器轉換而成的氣壓被輸入到膜室內,作用于膜片上產生推力,使輸出軸移動,同時壓縮彈簧直至和彈簧的反作用力相平衡,使輸出軸到達預定的位置。位 置控制也可以通過氣信號直接作用于膜片上來實現。
YJ641W氣動薄膜式氧氣截止閥標準規格
系 列 | 957、967 | |
形 式 | 多彈簧結構 | |
規 格 | 20、30、34、40、45、50、70 | |
動 作 | 1.正作用 2.反作用 | |
最大輸出推力 | 見表1 | |
行 程 | 見表2 | |
供氣壓力 | 320Kpa | |
彈簧范圍 | 正作用:20~100Kpa、40~200Kpa | |
環境溫度 | 標準型:-40℃~82℃ | |
主要零件材質 | 標準型 | 薄膜外殼:鋼 薄膜:丁腈橡膠 薄膜板:鋼 |
特殊型 | 薄膜:氟橡膠(-18℃~149℃)、硅酮合成橡膠(-54℃~149℃) | |
涂裝顏色 | 橙 色 | |
附 件 | 定位器、空氣過濾減壓器、限位開關、電磁閥、保位閥、放大器等 | |
選購設備 | 手動操作機構、特殊空氣配管及特殊氣接頭、高溫環境用、低溫環境用、防鹽腐蝕型、涂裝顏色等 |
性能規范:
公稱壓力 PN | 強度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質 | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料:
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T外形、連接尺寸及重量:
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T外形尺寸、連接尺寸及重量:
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4?18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8?25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12?30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T外形尺寸、連接尺寸及重量:
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
多彈簧氣動薄膜執行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構,其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配。可調零功能則提高了線性精度。表面處理采用環氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩定性好、尺寸小,重量輕等優點。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時,閥桿就穩定在相應行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系,從而達到閥門閥芯準確定位。 氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體,其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。活塞式行程長,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。通過上面的介紹我們對氣動執行器有了一定的了解那我們來談談氣動執行器安裝使用注意事項。
1、必須把氣動執行器的管道清洗、吹掃干凈,如介質內有雜質,在閥前管道上應加裝過濾閥;
2、如加裝電磁閥,注意連接處確保密封良好;
3、安裝時應保證維修拆卸各部件時所需的空間;
4、安裝與氣動閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm;
5、與氣動閥門連接的螺栓不得低于8.8級;
6、當用于明桿閥門時,應檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長度是否相符;
7、當需要拆卸時,應先將手動手輪旋轉數圈,在氣動閥門稍開狀態下進行;
8、安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面,并應 在隔爆面上涂防銹油,電氣罩蓋應蓋嚴緊固,以防雨水或潮氣進入;
9、視窗不得與硬物碰撞;
10、檢查氣動執行器型號,參數是否符合現場安裝需要和技術要求;
11、檢查氣動閥門的氣缸、位置指示器,確保無損傷;
12、需要焊接連接時,避免高溫傳到填料等處;
13、如加裝電磁閥,注意連接處確保密封良好;
14、氣動閥門不經常使用時,應定期檢查保養并操作運行,建議每月至少一次,運行時間不超過10分鐘。
通過以上敘述我們可以在閥門氣動執行器安裝前,做好充分準備和檢查,認真研讀氣動執行器說明書,在安裝時注意安全避免遺漏,以減少安裝過程中出現不必要的問題。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。