ZYS自力式減壓閥組產(chǎn)品說明
是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可用在無氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
不是孤零零安裝在管道上，而是配合其他閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種，用戶可以根據(jù)需要訂購能減動壓和靜壓,并將閥前介質(zhì)傳遞至閥后,且閥后壓力在一定范圍內(nèi)可以自由調(diào)節(jié)的閥門。按結(jié)構(gòu)型式可分為直接驅(qū)動的直接式減壓閥和設(shè)有先導(dǎo)裝置的先導(dǎo)式減壓閥。自力式調(diào)節(jié)閥試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中的所有開改應(yīng)封閉，不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高(低）壓系統(tǒng)與低(高）系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔離，試壓后及時拆除。
■產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
本實(shí)用新型的減壓閥組具有以下特點(diǎn)：
1、采用多通道設(shè)置，提高了減壓閥組整體的可靠性，延長了管路和閥門的使用壽命。
2、在進(jìn)水管、出水管處分別設(shè)置了第一壓力表、第二壓力表，當(dāng)壓力表差值異常時，能夠及時發(fā)現(xiàn)。
3、本實(shí)用新型的減壓閥組尤其適用于船體管路，過濾器、單向閥的設(shè)置提高了管路的可靠性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種減壓閥組，包括設(shè)置于進(jìn)水管處的閘閥，其特征在于：在閘閥后設(shè)置第一壓力表，在第一壓力表后設(shè)置兩通道，在一個通道上設(shè)置有可調(diào)式減壓閥、在另一通道上設(shè)置比例式減壓閥；在兩通道后設(shè)置有第二壓力表，第二壓力表后側(cè)設(shè)置有安全閥，安全閥與出水管之間設(shè)置有單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥組，其特征在于：在閘閥與第一壓力表之間設(shè)置有過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥組，其特征在于：在出水管處設(shè)置有泄水閥。
ZYS自力式減壓閥組主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠,乙丙橡膠,氯丁膠,耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3,A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
■主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤250（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
外形尺寸和重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M3/8 | |||||||||||||
安裝地基尺寸及外形尺寸表 單位：mm
公稱通徑DN（mm） | 20～32 | 40～50 | 65～100 | 125～200 | |
H（也可按用戶要求定制） | 610 | 620 | 820 | 1250 | |
L | 單路 | 1430 | 1610 | 2600 | 2910 |
雙路 | 1430 | 1610 | 2600 | 2910 | |
L0 | 單路 | 1147 | 1340 | 2277 | 2520 |
雙路 | 1147 | 1340 | 2277 | 2520 | |
B | 單路 | 300 | 400 | 580 | 750 |
雙路 | 380 | 470 | 650 | 850 | |
2、安裝使用時注意事項
a． 安裝前應(yīng)除去管路中異物，安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)。
b． 安裝時，支架及閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。
c． 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥組四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
d． 調(diào)壓閥組應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～+55℃的場合。
e． 調(diào)壓閥組投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時只要觀察閥組前后壓力值是否符合工藝所需值要求即可。
f． 為保證生產(chǎn)過程能安全、正常運(yùn)行，調(diào)壓閥組已設(shè)置旁路，旁路在閥組正常工作時處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)壓閥組正常維修時，旁路打開仍可進(jìn)行生產(chǎn)。
八、 閥組主要零件材料表
序號 | 零件名稱 | 材料 |
1 | 支架 | 碳鋼噴漆 |
2 | 鋼管 | 304、316、316L |
3 | 安全閥 | CS、304、316、316L |
4 | 壓力表 | 氧氣壓力表、全不銹鋼壓力表 |
5 | 針形閥 | 304、316、316L |
6 | 過濾器 | CS、304、316、316L |
7 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 | CS、304、316、316L |
8 | 手動球閥 | CS、304、316、316L |
9 | 排污閥 | 304、316、316L |
10 | 鍛打法蘭 | 304、316、316L |
自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
自力式減壓閥安裝時有哪些注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。離心泵維修
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，最好設(shè)置旁路系統(tǒng)。多級管道泵
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70低于140時.若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70低于140、液體介質(zhì)溫度高于140時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
如有需要請參照以下減壓閥調(diào)壓步驟：
1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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