ZSPA氣動活塞式切斷閥產品說明
本實用新型涉及工業自動化生產設備中的氣動執行元件，確切地說是氣動切斷閥。氣動活塞式快速切斷閥(簡稱活塞式切斷閥)，是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接收來自調節儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷與接通或切換流道。該產品具有操作力大，閥體設計新穎，流阻小、額定流量系數大、許用壓差大、密封性能優良等優點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。氣動切斷閥是工業生產自動化設備中重要氣動執行元件，根據設備要求，切斷或開啟流動介質(液體、氣體或蒸汽)以滿足工藝對壓力、溫度或流量的參數要求。傳統氣動切斷閥的密封面是閥芯端面與閥座端面(軸向)之間密封，這種密封結構有以下缺點
1、由于經常開啟和關閉，密封付相互撞擊擠壓，密封付容易損壞；
2、由于密封面是端面與端面接觸，在微啟或微閉時，在介質中有鐵銹、焊渣或結垢時，即造成關閉不嚴或密封付碰傷，引起閥門早期損壞；
3、這種端面密封結構，密封面積小，流道面積受到限制，密封比壓高，密封效果也就差。
本實用新型的目的是為了克服現有技術之不足，提供一種閥芯外側面與閥座內側面形成的圓周形徑向密封結構，密封性高、壽命長的氣動切斷閥。
本實用新型的技術方案是這樣的一種氣動切斷閥，由膜片、盤桿、閥桿、閥芯、上閥座和下閥座組成，其特點是，所述的閥芯是在閥桿的下端臺階處，松套一個上壓圈和一個下壓圈，上壓圈和下壓圈之間設有彈性墊圈，下壓圈的下面有鎖緊螺母定位；上閥座的下口有臺階，下閥座的上口有臺階，形成彈性墊圈的外側面與上閥座和下閥座的內側徑向密封結構。當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(常開或常閉)。當執行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷
本實用新型的優點是
1、由于采用閥芯外側面與閥座內側面形成圓側面徑向密封，所以在開啟和關閉時，密封付無撞擊作用；
2、微啟時，密封付只有一線空隙，可減少介質中懸浮物對密封付的影響；
3、由于采用徑向側面密封結構，加大密封面積，提高密封效果；同時使用壽命長。
作用原理及結構說明：
1、常閉式氣動切斷閥：采用雙作用氣壓缸，當電磁閥斷電氣源換向，上氣缸進氣，氣源推動活塞推桿下移，閥門關閉。反之當電磁閥通電換向，下氣缸進氣，氣源推動活塞推桿上移，閥門處于開啟狀態。本閥裝配了行程開關，可以遠程顯示閥門開啟或者關閉，顯示狀態為指示燈。《斷電通氣閥門關閉，通電通氣閥門開啟》
2、常開式氣動切斷閥：采用雙作用氣壓缸，當電磁閥斷電氣源換向，下氣缸進氣，氣源推動活塞推桿上移，閥門開啟。反之當電磁閥通電換向，上氣缸進氣，氣源推動活塞推桿下移，閥門處于關閉狀態。本閥裝配了行程開關，可以遠程顯示閥門開啟或者關閉，顯示狀態為指示燈。《斷電通氣閥門開啟，通電通氣閥門關閉》
3、氣源要求經過過濾的壓縮空氣或者氮氣。閥體內的流動介質應該是：無雜質無顆粒的液體或者氣體。
4、手輪機構用在當氣源發生故障時，實現閥門在緊急情況下關閉，防止事故擴大，保證系統和人員安全。
5、閥門工作介質的流動方向為：按閥門箭頭方向。
氣動高壓切斷閥設計規范及技術要求：
1.閥門設計標準：JB/T7746-2006《緊湊型鋼制閥門》
2、閥門法蘭的連接按尺寸JB/T79.2-94《凹凸面整體鑄鋼法蘭》或GB/T9113尺寸標準。
3、閥門的連接長度按GB/T12221標準
4、適用溫度：-20～+150
5、適用介質：氟化氫《氣體》，天然氣，氨氣等
6.氣缸工作壓力：0.3-0.6Mpa
7.電磁閥采用：二位五通電磁閥《防爆式》
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋 | HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 |
主要技術參數
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 26 | 43 | 43 | 52 | 62 | 79 | 94 | 115 | 140 | 166 | 216 |
| 公稱壓力MPa | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 5.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
| 泄露量 | 1滴/min | 3滴/min | 5滴/min | 7滴/min | 9滴/min | ||||||
| 行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
| 切斷時間S | 1~2 | 2~4 | |||||||||
| 額定行程偏差 | +10% | ||||||||||
| 允許壓差MPa | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 2.8 | 3.5 | 2.4 | |||||
| (2.5) | (1.7) | (1.0) | (1.1) | (0.8) | (1.6) | ||||||
| 閥蓋形式 | 常溫型：-60~150℃ 中溫型：-60~450℃ 高溫型：-60~550℃ 低溫型：-60~250℃ | ||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 | ||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯雙導向型閥芯 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | ||||||||||
三、執行器技術參數
| 執行器型號 | ZSD活塞式執行機構 |
|---|---|
| 活塞直徑 | 150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7) |
| 有效面積 | 175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7) |
| 進氣孔螺紋 | M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7) |
| 最大輸出力 | 7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7) |
| 操作壓力 | 500KPa |
| 作用形式 | 氣— 關式或氣— 開式 |
| 可配附件 | 手輪機構、限位開關、電磁閥、閥位傳送器、氣動加速器、保位閥、其它 |
執行機構技術參數與切斷機構匹配關系
| 公稱通徑mm | 執行機構型號 | 氣缸直徑mm | 行程mm | 進氣孔螺紋 | 備注 | |||
| 常溫型 | 中溫型 | 常溫型 | 中溫型 | 常溫型 | 中溫型 | ZSP：單作用 ZSP：雙作用 | ||
| 20 | ZSPA B-1 | ZSPA B-1 ZSN-1 | 150 | 150 | 10 | M16×1.5 | M16×1.5 | |
| 25 | ||||||||
| 40 | ZSPA B-2 ZSN-1 | 200 | 16 | |||||
| 50 | ||||||||
| 65 | ZSPA B-2 | ZSPA B-3 ZSN-2 | 200 | 300 | 25 | M20×1.5 | ||
| 80 | ||||||||
| 100 | 30 | |||||||
| 150 | ZSPA B-3 | ZSPA B-4 ZSN-3 | 300 | 400 | 40 | M20×1.5 | M24×2 | |
| 200 | 60 | |||||||
性能指標
| 公稱壓力mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 軟密封泄漏量 | 水試 △P=△Pmax mlmin | 0 | ||||||||||
| 氣試 △P=0.35MPa 氣泡數/min | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 11 | 18 | 27 | 45 | ||
| 硬密封泄漏量 | 水試MPa | 4.0 | 3.0 | |||||||||
| ml/min | 0.24 | 0.30 | 0.38 | 0.48 | 0.60 | 0.78 | 0.96 | 1.2 | 1.125 | 1.35 | 1.8 | |
| 氣試 △P=0.35MPa ml/min | 23.3 | 29.2 | 37.3 | 46.7 | 58 | 75.8 | 93.3 | 116.7 | 145.8 | 175 | 233.3 | |
| 切斷時間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| 額定行程偏差% | ±6 | |||||||||||
允許壓差
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 氣缸直徑mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||||
| 氣 源 壓 力 KPa | 500 | 允 許 壓 差 | 整機 氣關式 | 流開 | 4.0 | 4.0 | 2.6 | 2.2 | 3.8 | 2.6 | 2.0 | 1.95 | 1.59 |
| 流關 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 1.6 | 2.0 | 1.63 | ||||
| 整機氣開式 | 流開 | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 1.7 | 1.7 | 1.1 | 0.9 | 0.52 | 0.43 | |||
| 流關 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 2.7 | 3.4 | 2.2 | ||||
ZSPA氣動活塞式切斷閥外形尺寸
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
| L | PN MPa | 1.6 | 194 | 197 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 500 | 635 |
| 4.0 | 650 | ||||||||||
| 6.4 | 206 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 520 | 650 | ||
| H | 65 | 70 | 85 | 90 | 100 | 105 | 125 | 170 | 205 | ||
| 不帶手輪 | H1 | 常溫型 | 445 | 455 | 485 | 485 | 605 | 605 | 620 | 962 | 988 |
| 中溫型 | 596 | 606 | 636 | 636 | 770 | 770 | 785 | 1178 | 1226 | ||
| 帶手輪 | H1 | 常溫型 | 630 | 640 | 670 | 670 | 790 | 790 | 805 | 1087 | 1113 |
| 中溫型 | 781 | 791 | 821 | 821 | 955 | 955 | 970 | 1303 | 1351 | ||
| H2 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 270 | 270 | 270 | ||
| H3 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 390 | 390 | 390 | ||
摘要一種氣動切斷閥,屬工業自動化生產設備中的氣動執行元件,由膜片、閥桿、閥芯、上、下閥座組成,其特點是閥芯是在閥桿下端臺階處松套一個上壓圈和一個下壓圈,上、下壓圈之間有彈性墊圈,下壓圈下面有鎖緊螺母,上閥座下口有臺階,下閥座上口有臺階。本切斷閥采用閥芯外側面與閥座內側面徑向密封,所以密封副無撞擊現象,密封效果好,使用壽命長。
本實用新型涉及閥門設備技術領域,特別是涉及一種氣動活塞式切斷閥.與現有技術相比,本實用新型包括閥體,置于該閥體上端的閥蓋,所述閥蓋上設有氣缸執行機構,該氣缸執行機構連接閥桿,所述閥桿下端連接閥芯,并控制所述閥體內介質通道的通斷,所述閥蓋上端具有沿所述閥桿方向設置的空腔,所述閥桿穿過該空腔,且與該空腔內的有機填充物動摩擦接觸,所述閥蓋下端為階梯軸狀,配合設置于所述閥體(1)端口內,所述通道包括橫向交疊的上通道,下通道,且該交疊處具有一貫通口,該貫通口內設有環形閥座,所述閥芯活動置于所述環形閥座上,其結構簡單便捷,響應迅速,閥體分為單座,套筒和三通三種形式,應用廣泛,閥芯配合緊湊密切,調節精確.
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供的服務。提供全面、閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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