JY641W氣動(dòng)帶頂部手動(dòng)氧氣截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成,具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上,具有的防爆阻燃性能,消除了氧氣管路上的不安全因素。 由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng))驅(qū)動(dòng)閥桿和閥芯升降運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥芯與閥座貼合與分離,從而達(dá)到閥門(mén)的關(guān)閉和打開(kāi)。為了減小驅(qū)動(dòng)力,可采用外置或內(nèi)置旁通閥結(jié)構(gòu),也可采用平衡式結(jié)構(gòu),閥桿密封采用高性能調(diào)料密封結(jié)構(gòu)。閥座于閥體為分體式結(jié)構(gòu),方便拆卸維護(hù)。
與普通截止閥相比,氧氣截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。氧氣截止閥的流道方式是低進(jìn)高出,有呈流線形閥體流道,氧氣截止閥內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無(wú)棱角、無(wú)尖角、無(wú)突變、無(wú)凹凸不平。氧氣截止閥閥座密封面采用 Inconel 本體合金,閥瓣采用 MonelK500 鎳銅合金,形成硬度差,保證氧氣截止閥密封性能。氧氣截止閥采用壓力自封形式中法蘭密封,閥蓋內(nèi)有上密封結(jié)構(gòu),閥桿設(shè)置防轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),保證閥桿直線升降。
工作原理:
J641H氣動(dòng)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱(chēng)直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到最大,表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。JY641氧氣截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則,并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門(mén)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂,并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導(dǎo)除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。氣動(dòng)截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén),操作方便、靈活。閥體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、雙作用氣缸操作方便、靈活。
2、密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
氣動(dòng)裝置
由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng))驅(qū)動(dòng)閥桿和閥芯升降運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥芯與閥座貼合與分離,從而達(dá)到閥門(mén)的關(guān)閉和打開(kāi)。為了減小驅(qū)動(dòng)力,可采用外置或內(nèi)置旁通閥結(jié)構(gòu),也可采用平衡式結(jié)構(gòu),閥桿密封采用高性能調(diào)料密封結(jié)構(gòu)。閥座于閥體為分體式結(jié)構(gòu),方便拆卸維護(hù)。 與普通截止閥相比,氧氣截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。氧氣截止閥的流道方式是低進(jìn)高出,有呈流線形閥體流道,氧氣截止閥內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無(wú)棱角、無(wú)尖角、無(wú)突變、無(wú)凹凸不平。氧氣截止閥閥座密封面采用 Inconel 本體合金,閥瓣采用 MonelK500 鎳銅合金,形成硬度差,保證氧氣截止閥密封性能。氧氣截止閥采用壓力自封形式中法蘭密封,閥蓋內(nèi)有上密封結(jié)構(gòu),閥桿設(shè)置防轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),保證閥桿直線升降。
本實(shí)用新型涉及一種截止閥,特別涉及一種防靜電的氧氣截止閥。大口徑的氧氣截止閥由于面積大,壓力又是自上而上,作用在閥瓣背面的力矩很大,直接開(kāi)啟相當(dāng)困難,閥門(mén)不易打開(kāi)。以往采用在閥門(mén)的進(jìn)出口端開(kāi)設(shè)一路小口徑旁通管道和旁通閥的方法,開(kāi)啟主閥之前,先開(kāi)啟旁通閥,使閥瓣前后壓力均衡或壓力差小時(shí),再行打開(kāi)主閥,使得很不不便。氣缸為定型產(chǎn)品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧,具有失氣自動(dòng)復(fù)位功能,即失氣時(shí)氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅(qū)動(dòng)氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。
雙作用氣缸無(wú)復(fù)位彈簧,推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時(shí),推桿向下運(yùn)動(dòng)。氣源從活塞下腔進(jìn)時(shí),推桿向上運(yùn)動(dòng)。由于不帶復(fù)位彈簧,雙作用氣缸對(duì)比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動(dòng)復(fù)位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)氣位置在推桿的背腔時(shí),進(jìn)氣使推桿前進(jìn),這種方式稱(chēng)為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側(cè)時(shí),進(jìn)氣使推桿后退,這種方式稱(chēng)反作用氣缸。氣動(dòng)截止閥因?yàn)橐话阈枰獗Wo(hù)功能,通常選用單作用氣缸。
JY641W氣動(dòng)帶頂部手動(dòng)氧氣截止閥性能參數(shù)
公稱(chēng)通徑(DN) | 15-400 | |||
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
適用溫度 | ≤200℃ | |||
適用介質(zhì) | 氧氣 | |||
閥 體 | 硅黃銅、不銹鋼 | |||
閥 桿 | 不銹鋼 | |||
閥 芯 | 銅、不銹鋼 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 | |||
產(chǎn)品型號(hào) | J41W-16T/P、J41W-25T/P、J41W-40T/P |
主要性能和使用范圍
型號(hào) | 公稱(chēng)壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力Ps(Mpa) | 氣密封試驗(yàn) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |
水 | 氣 | |||||
YJ641W-25P YJ641W-40P | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 2.5 | 常溫 | 氧氣 |
主要外形尺寸
YJ41W-40P、YJ41W-40R | 重 量 (kg) | |||||||||||||
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 尺 寸 (mm) | |||||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | fz | z-фd | Dz | i | H | D0 | ||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 82 | 10 | 202 | 100 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 95 | 13 | 225 | 100 | 6.5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 98 | 15 | 236 | 125 | 7 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-ф18 | 120 | 28 | 312 | 180 | 13.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-ф18 | 135 | 20 | 328 | 160 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-ф18 | 160 | 25 | 450 | 320 | 32 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 180 | 30 | 530 | 360 | 45 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 195 | 32 | 560 | 400 | 60 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-ф23 | 230 | 40 | 618 | 450 | 80 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 275 | 42 | 675 | 450 | 105 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 330 | 50 | 743 | 560 | 134 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-ф30 | 405 | 55 | 850 | 640 | 266 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-ф34 | 480 | 88 | 975 | 720 | 491 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-ф34 | 520 | 100 | 1115 | 800 | 705 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-ф41 | 650 | 140 | 1425 | 900 | 1234 |
安裝、使用、維護(hù)注意事項(xiàng):
一、安裝時(shí)注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導(dǎo)除閥門(mén)上內(nèi)的靜電。
三、操作閥門(mén)時(shí)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門(mén)關(guān)閉,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門(mén)開(kāi)啟。對(duì)帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開(kāi)啟時(shí),先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪打開(kāi)副閥瓣,待閥門(mén)前后壓力差減小到0.3MPa時(shí),再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開(kāi)主閥;對(duì)帶有外旁通閥的氧氣閥開(kāi)啟時(shí), 首先打開(kāi)旁通閥,待閥門(mén)前后壓力差減小到0.3MPa時(shí),再打開(kāi)主閥。關(guān)閉時(shí)先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
四、該閥為全關(guān)、全開(kāi)型。操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。
五、維護(hù)時(shí)傳動(dòng)部位涂不可燃的潤(rùn)滑脂。
六、其余事項(xiàng)按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種防靜電的氧氣截止閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種防靜電的氧氣截止閥,包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,閥桿下端連有閥瓣、閥體上表面設(shè)有閥蓋,閥桿的上端連有手輪,閥桿與閥體之間螺紋連接。還包括導(dǎo)靜電安全裝置,導(dǎo)靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣與閥體之間設(shè)有密封墊。本實(shí)用新型的有益效果操作方便,可避免因靜電產(chǎn)生火花,更安全。一種防靜電的氧氣截止閥,包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,閥桿下端連有閥瓣、閥體上表面設(shè)有閥蓋,閥桿的上端連有手輪,閥桿與閥體之間螺紋連接。還包括導(dǎo)靜電安全裝置,導(dǎo)靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣與閥體之間設(shè)有密封墊。本實(shí)用新型的有益效果操作方便,可避免因靜電產(chǎn)生火花,更安全
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一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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