一、KC*式電動平衡式籠式調節閥概述
本實用新型涉及一種籠式調節閥，特別涉及一種高性能籠式調節閥。目前籠式調節閥閥座和閥體之間采用螺紋緊密配合，而閥加工要求閥蓋的填料孔、閥桿、閥籠、閥座、閥體與閥座結合部的圓孔必須同軸，因此這幾個部件在機加工時有嚴格的形位公差和尺寸公差要求，機加工難度極大，在裝配時對平行度、同心度、垂直度上也有嚴格要求，同時在閥蓋與閥籠的密封面采用石棉墊加金屬纏繞片，石棉墊無彈性、長期使用易產生間隙而有泄漏，因此只能達到國家標準三級漏量。
發明內容
鑒于上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種高性能籠式調節閥，采用閥座、閥籠為浮動結構，只要裝配正確全自動形成同心，同時把石棉墊片改為石墨墊片，具有更好的彈性和耐高溫性能。電動籠式調節閥是壓力平衡式調節閥，閥內件采用套筒導向的先導式閥芯，配用PS系列或者3810系列電動執行機構，流道呈S流線型，密封型式采用單座密封，流量特性曲線精度高，符合IEC534-1標準。電動籠式調節閥具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。電動籠式調節閥是壓力平衡式調節閥，閥內件采用套筒導向的先導式閥芯，它主要利用流體的壓力實現閥芯快速動作，操作力小。另外，密封型式采用單座密封，流量特性曲線精度高，符合IEC534-1標準。調節閥動態穩定性好、噪音低、防空化，適宜控制各種溫度的高壓差流體。配用電動執行機構，其結構緊湊，輸出力大。
本實用新型為解決以上問題采用的技術方案是一種高性能籠式調節閥，由閥體、石墨墊片、閥座、閥芯、支承環、密封環、閥籠、金屬纏繞墊、金屬墊片、石墨墊片、閥蓋、閥桿、銷等組成，其特征在于閥座放置在閥體的閥座孔內的石墨墊片上，支承環在內、密封環在外套裝在閥芯外表面上的凹槽里，閥芯用銷固定在閥桿的下部桿體上，閥處在關閉時使閥芯的密封面與閥座的密封面靠緊；閥籠套裝在閥芯的外面，放置在閥座的上端面上；閥蓋扣壓在閥籠上并壓緊閥芯，在閥蓋與閥籠的接觸面處中間自下而上依次墊有金屬纏繞墊、金屬墊片、石墨墊片，閥桿上端穿過閥蓋頂部，露出閥蓋外。
本實用新型的特點采用了閥座浮動+單密封+彈性密封結構降低了加工難度和裝配難度，在成本沒有增加前提下，使閥門的性能得到大的提升、壽命得到延長、泄漏量提高一個等級可以達到國家泄漏量四級。
二、KC*式電動平衡式籠式調節閥技術參數和性能指標
1、閥 體
型 式 直通鑄造球形閥
公稱通徑 100～300mm
公稱壓力 ANSI 125、150、300、600 JIS10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa
連接型式 法蘭連接：FF、RF、RJ、LG
法蘭標準：JIS B2201-1984或ANSI B16.5、JB/T79.1 PN1.6MPa、JB/T79.2凹凸面
焊接連接：對接焊BW
材 料 ZG25 ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr17Ni12Mo2、1.25Cr0.5Mo 5.0Cr0.5Mo或SCPH21 SCPH61 Ti
上 閥 蓋 常溫型（P）：-17～+230℃ 伸長Ⅰ型（EⅠ）：-45～-17℃ +230～+566℃
伸長Ⅱ型（EⅡ）：整體式（E2I）-100～-45℃ 焊接式（E2W）-196～-100℃
注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍
壓蓋型式 螺栓壓緊式
填 料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料
2、電子式閥內組件
閥芯型式 先導式閥芯
材 料 17-4PH、0Cr17Ni12Mo2和堆焊司太萊合金
3、電子式執行機構
型 式 DKZ系列電動執行機構；361L系列電子式電動執行機構；SKZ系列電子式電動執行機構；PSL系列電子式電動執行機構
輸入信號 DKZ執行機構: Ⅱ型0～10mA·DC（輸入電阻200Ω）；Ⅲ型4～20mA·DC（輸入電阻250Ω）
361L執行機構: 4～20mA·DC、1～5V·DC（輸入電阻250Ω）
SKZ執行機構: 4～20mA·DC、1～5V·DC
PSL執行機構: 4～20mA·DC
電源電壓 DKZ執行機構：220V，50Hz
361L執行機構：220V，50Hz
SKZ執行機構：單相控制220V，50Hz
PSL執行機構：單相控制220V，50Hz；三相控制380V，50Hz
手動機構 DKZ執行機構：手輪
361L執行機構：離合式
SKZ執行機構：手輪
PSL執行機構：手輪
4、電子式閥作用型式 電關式或電開式
5、附 件 定位器、手輪機構、閥位傳送器等
6、性 能
泄 漏 量 符合標準ANSI B16.104Ⅳ級，小于額定Cv的0.01%
回 差 配DKZ執行機構為1.5%；配361L執行機構為2%；配SKZ執行機構為1%；配PSL執行機構為1%
基本誤差 配DKZ執行機構為±2.5%；配361L執行機構為±2%；配SKZ執行機構為±1.5%；配PSL執行機構為±1%
注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料時
二、主要零件材料
| 本體材質為碳鋼 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 | |
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 | |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 | |
| 4 | 導向套 | 304 | 304 | 304 | |
| 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 | |
| 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 | |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | |||
| 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 | |
| 本體材質為不銹鋼 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L | |
| 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L | |
| 4 | 導向套 | 304 | 316 | 316L | |
| 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L | |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | |||
| 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L | |
三、主要技術參數
| 公稱通徑mm | G3/4” | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座通徑mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
| 額定流量系數kv | 直線型 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | ||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 0.6,1.6， 2.5， 4.0， 6.4 | ||||||||||||||||||||||||
| 行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線 | 直線，等百分比，快開 | |||||||||||||||||||||||
| 工作溫度℃ | -40～230℃（常溫型），散熱片式230～450℃（中溫型），特殊訂貨-100～600℃ | ||||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59標準，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標準訂貨生產 | ||||||||||||||||||||||||
| 閥體材質 | WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||||||||||||
| 閥芯材質 | 1Cr18Ni9，SS304，0Cr18Ni12Mo2Ti，SS316，ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||||||
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | ||||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫），熱片式（中溫），長頸式（低溫） | ||||||||||||||||||||||||
| 配用電動執行機構型號 | PSL | PSL-201 | PSL-202 | PSL-204 | PSL-208 | PSL-312 | PSL325 | ||||||||||||||||||
| 381L | 381LSA-08 381LXA-08 | 381LSA-20 | 381LSB-30 | 381LSB- 50 | 381LSC-65 | 381LSC-99 | |||||||||||||||||||
| 防爆型 | 381LXA-20 | 381LXB-30 | 381LXB- 50 | ||||||||||||||||||||||
注：
1.可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標準的產品，其法蘭距按用戶需要確定。
2.工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產品可與本公司商洽解決
四執行機構主要技術參數
| 型號 | 額定輸出力N | 速度mm/s | 技術參數 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PSL | 381L | PSL | 381L | PSL | 381L | PSL | 381L |
| 201 | 381LSA-08 381LXA-08 | 1000 | 800 800 | 0.25 | 4.2 4.2 | 電源：AC220V 50Hz 輸入信號：DC4-20mA DC1-5V （信號線用屏蔽線） 輸出信號：DC4～20mA 防護等級：IP67 帶手輪 | 電源：AC220V 50Hz 輸入信號：DC4-20mA DC1-5V （信號線用屏蔽線） 輸出信號：DC4～20mA 防護等級：相當IP55 隔爆標志：ExdⅡBT4 帶手柄 |
| 202 | 381LSA-20 381LXA-20 | 2000 | 2000 2000 | 0.50 | 2.1 2.1 | ||
| 204 | 381LSB-30 381LXB-30 | 4500 | 3000 3000 | 0.50 | 3.5 3.5 | ||
| 208 | 381LSB-50 381LXB-50 | 8000 | 5000 5000 | 1.00 | 1.7 1.7 | ||
| 312 | 381LSC-65 | 12000 | 6500 | 0.60 | 2.8 | ||
| 325 | 381LSC-99 | 25000 | 10000 | 1.0 | 2.0 | ||
五、性能指標
| 基本誤差％ | 配3810L±2.5； 帶定位器 ±1.0 | ||
|---|---|---|---|
| 回差％ | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區％ | 1.0 | ||
| 始終點偏差％ | 電開 | 始點 | ±2.5 |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 電關 | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 可調范圍 | 50：1 | ||
| 額定行程偏差％ | 2.5 | ||
| 泄量量L/H | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 | ||
六、 電氣接線說明
輸入：4~20mA、4~12mA、12~20mA、0~5V、1~5V；
輸出：4~20mA反饋信號。
打開機殼即可看見如圖示意。
執行機構外殼內有端子條用于電氣接
線，選擇適當的電源線與執行機構相連，建議使用Φ1.0（mm）2導線。
七、允許壓差
| 公稱通徑（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 執行機構 | 允許壓差△P（MPa） | ||||||||||||||||
| 配PSL | PSL202 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.90 | 3.14 | 1.92 | 1.23 | 0.78 | ||||||||
| PSL204 | 4.31 | 2.76 | 1.76 | 1.04 | 0.69 | 0.44 | |||||||||||
| PSL208 | 1.86 | 1.23 | 0.78 | 0.50 | 0.35 | 0.20 | |||||||||||
| PSL320 | 1.26 | 0.87 | 0.49 | 0.32 | 0.22 | ||||||||||||
| 配361L | 381LSA-20 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.90 | 3.14 | 1.92 | 1.23 | 0.78 | ||||||||
| 381LSB-50 | 4.79 | 3.06 | 1.96 | 1.16 | 0.76 | 0.49 | |||||||||||
| 381LSC-65 | 1.51 | 0.99 | 0.64 | 0.41 | 0.28 | ||||||||||||
| 381LSC-99 | 0.63 | 0.44 | 0.25 | 0.16 | 0.11 | ||||||||||||
八、 外形尺寸
| 電動籠式調節閥外型尺寸圖（配PS執行器） | 電動籠式調節閥外型尺寸圖（配381執行器） |
| 公通徑（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L（mm） | PN1.6MPa | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 | 820 | |
| PN4.0MPa | 194 | 197 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 473 | 600 | 760 | 850 | ||
| PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 508 | 650 | 800 | 870 | ||
| H1（mm） | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 | 350 | ||
| 配PSL | H（mm） | 普通型 | 738 | 750 | 765 | 767 | 845 | 857 | 875 | 1025 | 1045 | 1252 | 1545 |
| 散熱片型 | 888 | 900 | 930 | 937 | 1025 | 1042 | 1085 | 1285 | 1305 | 1805 | 1825 | ||
| D（mm） | 176 | 225 | |||||||||||
| 重量（KG） | 15 | 17 | 24 | 29 | 49 | 61 | 82 | 150 | 211 | 370 | 570 | ||
| 配381L | H（mm） | 普通型 | 501 | 513 | 650 | 652 | 770 | 782 | 800 | 1080 | 1125 | 1345 | 1365 |
| 散熱片型 | 651 | 663 | 815 | 822 | 950 | 967 | 1010 | 1340 | 1385 | 1625 | 1645 | ||
| D（mm） | 225 | 310 | |||||||||||
| 重量（KG） | 23 | 24 | 39 | 44 | 64 | 76 | 97 | 203 | 264 | 418 | 618 | ||
摘要本實用新型涉及一種籠式調節閥，特別涉及一種高性能籠式調節閥。本實用新型為改變原籠式調節閥加工、調校困難，提高泄漏量等級，采用了閥座浮動+單密封面+彈性密封的結構，即閥座、閥籠都是放置在閥體面上，沒有固定結構，只要裝配正確，會自動同心，密封面是由一個閥芯與閥座間的金屬密封面和一個閥蓋與閥籠間的非金屬彈性密封結構組成，非金屬結構中采用了石墨墊片，其彈性和耐高溫性能有了很大提高，單面的金屬密封，大大降低了機加工的難度，此外石墨密封方式，在很大程度上提高了密封性能和使用溫度范圍，并且和老結構相比在沒有增加成本和機加工難度的基礎上漏量提高了一個等級。
安裝調試
1、閱覽操作手冊在裝置閥門之間，先閱覽輔導手冊。輔導手冊介紹該產品以及裝置前和裝置時應留意的安全事項及預防措施。依照手冊中的指南去做有助于保證裝置的簡易和成功。
2、承認調節閥管道清潔管道中的異物可能會損壞閥門的密封外表或甚至阻止閥芯、球或蝶板的運動而形成閥門不能正確地封閉。為了減小風險狀況發生的可能性，需在裝置閥門前清洗一切的管道。承認 已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。
3、要查看管道法蘭以保證有一個潤滑的墊片外表。假如閥門有螺紋銜接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余 的密封劑會形成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常封閉。
4、查看控制閥(調節閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟避免運送損壞，但這種損壞還是有可能發生的，且能夠在裝置之前發現和通報。不要裝置現已知道在運送和寄存時已損壞的閥門。裝置之前， 查看并除掉一切運送擋塊、防護用堵頭或墊片外表的蓋子，查看閥體內部以保證不存在異物。
5、采用杰出的管接實踐絕大部分的控制閥(調節閥)能夠裝置在任何方位，可是，最通常用的辦法是將執行機構筆直放置并位于閥門的上部。假如執行機構水平裝置是有必要的，則考慮對執行機構添加一個 額定的筆直支撐。應保證這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導手冊所指示的方向共同。
6、保證調節閥在閥門的上面和下面留有滿足的空間以便在查看和保護時容易地拆卸執行機構或閥芯。空間間隔通常能夠從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭銜接的閥體，保證法蘭面準確地 對準以使墊片外表均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產生不均勻的墊片負載，并有助于避免走漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可 能性。
7、當銜接法蘭和閥門法蘭材質不一樣時，襯氟蝶閥這種預防措施就顯得尤為重要。裝置于控制閥(調節閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段 處。這種方位可將因為流體紊流而導致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執行機構上的壓力接口銜接到控制器上。堅持較短的銜接間隔，并盡量減少管件和彎頭的數量以減少系統 時間滯后。假如該間隔有必要很長，那么能夠在控制閥(調節閥)上使用一個定位器或增壓器。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
化工儀器網