Q46F四通球閥產品說明
填料選用編結、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現可靠的密封。根據需要，球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統安全。密封副形式多樣。根據不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結構；DN150以下為浮球形式， DN200以下為固定球形式。球閥閥座處可設置輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所 。六口四通球閥，該四通球閥包括有閥體、閥芯及閥蓋，所述閥芯設置在閥體的閥腔內，所述閥蓋分別設置在閥體的四個通道口處，閥蓋與閥芯之間設置閥座，閥芯與閥座配合設置，所述流道的流道口分別被閥體內壁擋住，所述第二流道的流道口分別被閥體內壁擋住，該種六口四通球閥閥芯上有三條相互獨立的流道，通過旋轉閥芯角度可以實現連通不同通道。
在現有技術中，四通球閥只需操作扳手或執行器將球體轉動90度，可同時對兩種介質的流向進行切換，既方便又迅速，實現一閥多用的效果。比如在工廠的控制管路系統中，經常用到換向閥門來轉換介質的流向，現在市場上用到的換向閥有四通球閥，這種閥門的功能有一定的局限性，在交叉的兩個管路中，不能滿足相鄰的兩個管道間任意連通和相對的兩個管道單獨連通。如果需要同時滿足以上兩種功能就需要增設管道。
實用新型內容
鑒于中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種在復雜管道介質的轉換中，不需要增設管道可滿足多種介質流向轉換的六口四通球閥。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
六口四通球閥，該四通球閥包括有閥體、閥芯及閥蓋，所述閥芯設置在閥體的閥腔內，所述閥蓋分別設置在閥體的四個通道口處，閥蓋與閥芯之間設置閥座，閥芯與閥座配合設置，其特征在于:所述閥芯內設有；所述閥芯轉動45度，所述第三流道的流道口分別連通閥體上相對的兩個通道，所述流道的流道口分別被閥體內壁擋住，所述第二流道的流道口分別被閥體內壁擋住。
所述閥體上設有上閥桿和下閥桿，所述上閥桿和下閥桿分別與閥芯的頂部和底部連接，所述上閥桿延伸至閥體外與手柄連接，在閥體外的上閥桿上套設有流向指示盤。
所述閥座后設有使閥座與閥芯緊密貼合的預壓彈簧。
結構特點及用途:
1、流體阻力小：球體和閥體的連接管道截面相等，且球體通道采用圓弧連接，介質通過球體是，流體阻力小。
2、密封性能好：閥座采用具有一定彈性變形和高強度的PTFE材料，達到良好密封性能保證了閥門的穩定性。
3、使用壽命長：閥門的閥芯和光見頸材料采用奧氏不銹鋼，閥座材料選用PTFE，能達到良好的抗腐蝕性作用，延長了閥門的使用壽命。
工作原理:
如圖所示“LL”型只需操作扳手或執行器將球體轉動90度，可同時對兩種介質的流向進行切換，既方便又迅速，實現一閥多用的效果。
優點
1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結構，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。
2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調制處理，硬度達到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強，拆裝方便。閥桿設有防吹出結構。
3、閥門的填料選用編結、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現可靠的密封。
4、根據需要，球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統安全。
5、密封副形式多樣。根據不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結構；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設置輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所
性能規范
公稱壓力 | 常溫大 | 殼體試 | 氣密封 | 高壓密封 |
1．6 | 1．6 | 2．4 | 0．6 | 1．76 |
2．5 | 2．5 | 3．8 | 0．6 | 2．75 |
4．0 | 4．0 | 6．0 | 0．6 | 4．4 |
C1aSSl50 | 2．0 | 3．0 | 0．6 | 2．2 |
試驗壓力 單位：Mpa 使用范圍
主要零件材料
閥體＼閥蓋 | GB | WCB | ZGlCrl8Ni9Ti | ZGOCfl8Nil2M02Ti | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | ||||
球體 | GB | 2Cfl3 | 1Cfl8Ni9Ti | 0Cfl8Ni12M02Ti | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
閥桿 | GB | 2Crl3 | 1Crl8Ni9Ti | 0Crl8Ni12M02Ti | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
閥座 | GB | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 |
ASTM | |||||||
填料 | GB | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |||
ASTM | |||||||
螺栓 | GB | 35 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cfl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
ASTM | A1942H | A194-8 | A194-8 | ||||
Q46F四通球閥主要連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺 寸（mm） | |||||||||
L | L0 | D | K | d | Y | b | z-do | Hw | Hd | ||
1．6MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 |
| 16 | 4-ф18 | 205 | 265 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 |
| 18 | 4-ф18 | 245 | 295 | |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 |
| 20 | 8-ф18 | 305 | 345 | |
100 | 370 | 185 | 220 | 180 | 155 |
| 20 | 8-ф18 | 340 | 420 | |
125 | 510 | 255 | 250 | 210 | 185 |
| 22 | 8-ф18 | 425 | 465 | |
150 | 510 | 255 | 285 | 240 | 2'0 |
| 24 | 8-ф23 | 450 | 505 | |
200 | 580 | 290 | 340 | 295 | 265 |
| 26 | 12-ф23 | 480 | 525 | |
250 | 670 | 335 | 405 | 355 | 320 |
| 30 | 12-ф25 | 530 | 565 | |
300 | 760 | 380 | 460 | 410 | 375 |
| 30 | 12-ф25 | 585 | 630 | |
350 | 850 | 425 | 520 | 470 | 435 |
| 34 | 16-ф25 | 625 | 675 | |
400 | 980 | 490 | 580 | 525 | 485 |
| 36 | 16-ф30 | 670 | 710 | |
450 | 1080 | 540 | 640 | 585 | 545 |
| 40 | 20-ф30 | 705 | 770 | |
500 | 1220 | 610 | 715 | 650 | 608 |
| 44 | 20-ф34 | 765 | 825 | |
600 | 1360 | 680 | 840 | 770 | 718 |
| 48 | 20-ф41 | 840 | 945 | |
700 | 1750 | 875 | 910 | 840 | 788 |
| 50 | 24-ф41 | 1050 | 1110 | |
800 | 1850 | 925 | 1025 | 950 | 898 |
| 52 | 24-ф41 | 1125 | 1220 | |
900 | 2050 | 1025 | 1125 | 1050 | 998 |
| 54 | 28-ф41 | 1260 | 1315 | |
1000 | 2150 | 1075 | 1255 | 1170 | 1110 |
| 56 | 28-ф48 | 1325 | 1385 | |
1200 | 2450 | 1225 | 1485 | 1390 | 1325 |
| 58 | 32-ф54 | 1395 | 1450 | |
2．5MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 |
| 20 | 4-ф18 | 205 | 265 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 |
| 22 | 8-ф18 | 245 | 295 | |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 |
| 22 | 8-ф18 | 305 | 345 | |
100 | 370 | 185 | 230 | 190 | 160 |
| 24 | 8-ф23 | 340 | 420 | |
125 | 510 | 255 | 270 | 220 | 188 |
| 28 | 8-ф25 | 405 | 465 | |
150 | 510 | 255 | 300 | 250 | 218 |
| 30 | 8-ф25 | 450 | 505 | |
200 | 580 | 290 | 360 | 310 | 278 |
| 34 | 12-ф25 | 480 | 525 | |
250 | 670 | 335 | 425 | 370 | 332 |
| 36 | 12-ф30 | 530 | 565 | |
300 | 760 | 380 | 485 | 430 | 390 |
| 40 | 16-ф30 | 585 | 630 | |
350 | 850 | 425 | 555 | 490 | 448 |
| 44 | 16-ф34 | 625 | 675 | |
400 | 980 | 490 | 620 | 550 | 505 |
| 48 | 16-ф34 | 670 | 710 | |
450 | 1080 | 540 | 670 | 600 | 555 |
| 50 | 20-ф34 | 705 | 770 | |
500 | 1220 | 610 | 730 | 660 | 610 |
| 52 | 20-ф41 | 765 | 825 | |
600 | 1360 | 680 | 845 | 770 | 718 |
| 56 | 20-041 | 840 | 945 | |
700 | 1750 | 875 | 960 | 875 | 815 |
| 60 | 24-ф48 | 1050 | 1110 | |
800 | 1850 | 925 | 1085 | 990 | 930 |
| 64 | 24-ф48 | 1125 | 1220 | |
900 | 2050 | 1025 | 1185 | 1090 | 1025 |
| 66 | 28-ф54 | 1260 | 1315 | |
1000 | 2150 | 1075 | 1320 | 1210 | 1140 |
| 68 | 28-ф58 | 1325 | 1385 | |
1200 | 2450 | 1225 | 1520 | 1420 | 1350 |
| 72 | 32-ф58 | 1395 | 1450 | |
4．0MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 8-ф18 | 245 | 285 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-ф18 | 265 | 315 | |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-ф18 | 320 | 365 | |
100 | 370 | 185 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-ф23 | 355 | 465 | |
125 | 510 | 255 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-ф25 | 425 | 495 | |
150 | 510 | 255 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-ф25 | 470 | 535 | |
200 | 580 | 290 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-ф30 | 480 | 565 | |
250 | 670 | 335 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-ф34 | 530 | 605 | |
300 | 760 | 380 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-ф34 | 585 | 675 | |
350 | 850 | 425 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-ф34 | 625 | 705 | |
400 | 980 | 490 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-ф41 | 670 | 745 | |
450 | 1080 | 540 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-ф41 | 705 | 795 | |
500 | 1220 | 610 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-ф48 | 765 | 855 | |
600 | 1360 | 680 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-ф54 | 840 | 985 | |
| 2" | 260 | 130 | 152 | 120．5 | 92 |
| 16 | 傘φ19 | 205 | 265 |
2 1/2" | 320 | 160 | 178 | 139．5 | 105 |
| 18 | 4-ф19 | 245 | 295 | |
3" | 320 | 160 | 190 | 152．5 | 127 |
| 19 | 4-ф19 | 305 | 345 | |
4" | 370 | 185 | 229 | 190．5 | 157 |
| 24 | 8-ф19 | 340 | 420 | |
5" | 510 | 255 | 254 | 216 | 186 |
| 24 | 8-ф22 | 425 | 465 | |
6" | 510 | 255 | 279 | 241．5 | 216 |
| 26 | 8-ф22 | 450 | 505 | |
8" | 580 | 290 | 343 | 298．5 | 270 |
| 29 | 8-ф22 | 530 | 525 | |
10" | 670 | 335 | 406 | 362 | 324 |
| 31 | 12-ф25 | 630 | 565 | |
12" | 760 | 380 | 483 | 432 | 381 |
| 32 | 12-ф25 | 680 | 630 | |
14" | 850 | 425 | 533 | 476 | 413 |
| 35 | 12-ф29 | 625 | 675 | |
16" | 980 | 490 | 597 | 540 | 470 |
| 37 | 16-ф29 | 670 | 710 | |
18" | 1080 | 540 | 635 | 578 | 533 |
| 40 | 16-ф32 | 705 | 770 | |
20" | 1220 | 610 | 699 | 635 | 584 |
| 43 | 20-ф32 | 765 | 825 | |
24" | 1360 | 680 | 813 | 749．5 | 692 |
| 48 | 20。ф35 | 840 | 945 | |
28" | 1750 | 875 | 927 | 864 | 800 |
| 71 | 28-ф35 | 1050 | 1110 | |
32" | 1850 | 925 | 1060 | 978 | 914 |
| 81 | 28-ф41 | 1125 | 1220 | |
36" | 2050 | 1025 | 1168 | 1086 | 1022 |
| 90 | 32-ф41 | 1260 | 1315 | |
40" | 2150 | 1075 | 1289 | 1200 | 1124 |
| 90 | 36-ф41 | 1325 | 1385 | |
48" | 2450 | 1225 | 1511 | 1422 | 1359 |
| 108 | 44-ф41 | 1395 | 1450 | |
本實用新型的有益效果為，該種六口四通球閥閥芯上有三條相互獨立的流道，通過旋轉閥芯角度可以實現連通不同通道，因此在復雜管道介質的轉換中，不需要增設管道可滿足多種介質流向轉換，閥座與閥芯緊密貼合，密封性能可靠，因此本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。
安裝與維護應注意以下事項：
1. 要留有閥柄旋轉的位置
2. 不能用作節流。
3. 帶傳動機構的球閥應直立安裝。
球閥安裝使用說明：
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
9、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。
10、操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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