HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數

主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。放料閥閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計

氣動放料閥是用氣動執行器控制閥門,性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。  

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數它的主要參數有：

公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。  

傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。 放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。  

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數

反應釜搪瓷放料閥是一種用于反應釜的關鍵部件，廣泛應用于化工、制藥、食品等工業領域。它在反應釜的放料過程中起到關鍵的作用，確保反應產物的順利排出。以下將介紹反應釜搪瓷放料閥的工作原理、結構特點以及在工業應用中的重要性。

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數工作原理：

反應釜搪瓷放料閥是通過控制閥門的開啟和關閉來實現反應釜內產物的放料。當需要排出反應產物時，操作人員通過控制系統或手動操作，打開放料閥門，將反應產物順利排出。在放料完成后，再將放料閥門關閉，確保反應釜內的密封性和安全性。

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數結構特點：

1. 搪瓷涂層：反應釜搪瓷放料閥的內部通道和密封部分通常采用搪瓷涂層，這種涂層具有耐腐蝕、耐高溫、光滑耐磨等優點。搪瓷涂層不僅保護閥門內部不受反應物質的侵蝕，還有助于減少摩擦阻力，確保放料過程的順利進行。

2. 精密密封：反應釜搪瓷放料閥具備優異的密封性能，能夠在放料過程中有效防止反應產物的泄漏。采用高質量的密封材料和精密的加工工藝，確保閥門的密封性和穩定性。

3. 自動化控制：現代化的反應釜搪瓷放料閥通常配備自動化控制系統，可以通過控制臺或計算機實現對閥門的遠程控制和監測。這樣不僅提高了放料操作的便捷性，還能夠記錄和分析放料過程的數據，為生產管理提供數據支持。
   重要性：反應釜搪瓷放料閥作為反應釜的關鍵組成部分，對反應過程的順利進行具有重要的影響。它的密封性能直接關系到反應產物的泄漏與否，對于避免危險物質的外泄和保障操作人員的安全至關重要。同時，搪瓷涂層的采用保護了閥門內部的金屬結構，延長了閥門的使用壽命。自動化控制系統的應用提高了操作的智能化水平，減少了人工操作的繁瑣程度，提高了生產效率。

4. 

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數主要設備性能:

1，放料閥，耐腐蝕性:

1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規定訂貨時要說明。

2，放料閥，耐腐蝕性:

1.聚四氟乙烯與金屬粘結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規定訂貨時要說明。

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數

3，放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

A、耐腐蝕性:

1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。

2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

F、耐壓0.6MPA

性能與用途:本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用.

結構與原理:(1)閥體、(2)支架、(3)手輪(4)閥芯：搪瓷(5)橡膠墊片(6)四氟孔板(7)填料：四氟密封圈(8)壓蓋子：鑄鐵(9)絲桿、(10)閥桿螺母：鑄鐵(10)適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

二、HG65-89-2-氣動搪瓷放料閥產品主要參數
公稱通徑：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；
公稱壓力：PN10MPa～16MPa（ANSI CLASS600～900）；
使用溫度范圍：-29℃-300℃。
三、HG65-89-2-氣動搪瓷放料閥產品主要詳情

四、HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數HG65-89-2-氣動搪瓷放料閥產品主要特點
1、結構簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

搪玻璃技術規范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數搪瓷放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）

總結：反應釜搪瓷放料閥在工業生產中具有重要作用，其搪瓷涂層、精密密封、自動化控制等特點使其在反應釜的放料過程中發揮了重要的作用。其可靠的性能和安全性，對于保障生產過程的穩定運行和操作人員的安全具有不可替代的重要性。隨著工業技術的不斷發展，相信反應釜搪瓷放料閥將繼續得到改進和優化，為工業領域的生產提供更加可靠和高效的解決方案。

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數

一、氣動放料閥工作原理：
1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續作業時，按上述作往返動力。
二、手動放料閥工作原理：
1、關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
2、轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。
三、氣動執行器的日常維護工作：
1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。
四、手動帶氣動放料閥注意：
1、氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術人員的指導下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。
六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。
七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查：
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對氣動頭表面除塵和維護。

HG65-89-2石化反應釜直行程氣動搪瓷放料閥技術參數搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項：

1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3. 流體適用介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，導致開啟失靈等等。

4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6. 使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應盡量避免酸堿適用介質交替使用(除中和反應適用介質)，以免縮短使用。

9. 根據適用介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10.若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕適用介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。