截止閥一般有直通式、角式和直流式三種:
(1)直通截止閥。直通截止閥的閥桿與介質通路中心線成90º角,這種截止閥在電廠中利用zui廣。
(2)角式截止閥。角式截止閥的特點是介質在閥內與原來的流向轉成90º。
(3)直流式截止閥。直流式截止閥是閥門的閥桿與介質通路中心線成一角度。
電動直通式截止閥結構特點及檢修工藝
下面以電動直通式截止閥為例,簡要介紹一下截止閥的結構特點及檢修工藝。
(1)電動直通式截止閥構造。電動直通式截止閥的連接形式為承插式焊接,閥門支架與閥座采用螺紋連接,門桿與閥座之間的密封,從內到外,采用的是先用備帽與閥座螺紋連接,其上蓋墊片,然后是填料,zui后是盤根壓蓋,密封效果可靠。
(2)電動直通式截止閥檢修工藝。
1)電動直通式截止閥解體。
①辦理好工作票,確認管道系統內無存水、無壓力后,方可開工;
②準備好工具及其他工器具,搭好腳手架、吊點,配電人員拆去電源線;
③手動開啟閥門扣后,用導鏈、鋼絲繩把電動機構吊裝好,拆卸電動機構與支架,連接螺栓,將電動機構平穩地退出、吊下;
④拆去閥門指示滑塊螺栓,取下平鍵保管好;
⑤將支架逆時針方向旋轉退出、吊下;
⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓,取下盤根壓蓋,挖出填料;
⑦用工具,將備帽旋退,抽出門桿及閥頭,將閥口封住。
2)電動直通式截止閥檢修。
①檢查閥座、閥頭密封面,應光滑、無沖蝕、溝痕、麻點等缺陷,如有,應視缺陷程度進行研磨處理或修復后研磨。
②檢查閥桿,應無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處,應光滑、無溝痕等缺陷,閥桿上的螺紋無損傷,并與絲母配合良好,轉動自如,否則應修復。閥桿彎曲應在0.1mm以內,磨損腐蝕坑深度不應超過0.1~0.2mm。
③測量閥桿與備帽之間的間隙,應在0.2~0.25mm范圍內,閥座與盤根壓蓋之間的間隙,應在0.2~0.3mm范圍內。
④檢查支架與閥座間的連接螺紋,應無損傷,配合良好。各緊固螺栓,應與螺帽配合良好。
⑤絲母螺紋磨損程度不應超過絲扣寬度的1/3。
⑥檢查傳動機構內、蝸輪、蝸桿的磨損情況,其磨損,不應超過齒厚的1/3,嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良現象。檢查軸承有無磨損及轉動不靈活等現象,手動、自動切換靈活可靠,傳動性能好。
3)電動直通式截止閥組裝。電動截止閥的組裝過程與解體步驟相反。
序號 | 故障現象 | 故 障 原 因 | 消除辦法 |
1 | 閥芯、閥座密封面泄漏 | 1.關閉不嚴。 2.雜物卡住。
3.密封面吹損或裂紋。 | 重新操作,使之關閉嚴密或重新校驗電動裝置行程。 運行中開關閥門數次,將雜質沖去;若再漏,則停爐消除。 停爐解體閥門,換齒形墊。 |
2 | 法蘭泄漏 | 1.螺栓沒按對稱順序擰緊或法蘭凹凸面沒有放正。 2.齒形墊質量差,或被吹損。 | 在運行人員的配合下,稍將螺栓緊一下;如再漏,則停爐檢修。 停爐解體閥門,換齒形墊。 |
3 | 填料壓蓋泄漏 | 1.填料質量不佳而被吹損漏汽。 2.格蘭壓板彎曲或未壓緊。 3.閥桿腐蝕、彎曲。 | 停爐后調換新填料。 擰緊格蘭螺栓;若壓板彎曲,則停爐校正或調換壓板。 停爐后解體閥門,調換閥桿。 |
4
| 閥門開關不動
| 1.填料壓得過緊。
2.閥桿與傳動螺母咬煞。
3.填料壓蓋與閥桿脹煞。 | 稍松格蘭螺栓,使閥桿能轉動即可。 停爐解體,檢查閥桿及閥桿螺母。若必要,則更換。 停爐解體,調整填料壓蓋與閥桿的間隙。 |
5 | 閥芯脫落 | 閥芯壓蓋未壓緊,鎖緊墊未備牢。 | 停爐解體,重新旋緊壓蓋和鎖緊墊。 |
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,角式截止閥,電站截止閥,波紋管截止閥,真空截止閥,抗生素截止閥,水封截止閥,氧氣截止閥,節流截止放空閥,低溫截止閥,高溫高壓截止閥,氣動截止閥,電動截止閥,氨氣截止閥,止回閥,閘閥,安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
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