EPRO轉速監測儀測量模式：
利用外接便攜機通過模塊前面板上的RS232端口，或通過RS485通訊總線對每個通道分別組態。測量模塊可在運行期間變更組態（模塊功能中斷大約15秒）。
工作及測量模式：
單個通道的轉速測量：
可測量正向或反向轉速，使用脈沖傳感器及測量齒盤（1至255個齒），Z大頻率20 kHz。
在一個5至10ms的時間窗口內采集脈沖數，并由此計算出轉速，反應時間為26ms

EPRO轉速監測儀,旋轉機械特別是蒸汽透平，轉速突然飛升是zui危險的情況之一，有可能帶來災難性的后果。機組啟、停時的升、降速測量，如何快速通過臨界轉速，都是極其重要的。
DF9012轉速監測儀可配接電渦流傳感器、磁電式轉速傳感器、磁阻傳感器來監測機組轉速。本監測器主要用于轉速監視和報警，不推薦用于超速保護。
量程：0～9999r/mm;
精度：±1r/min;
齒數：0～255任意 
EPRO特色:1.雙通道轉速測量模塊，監測軸的旋轉速度2.可在運行中更換，可單獨使用，冗余電源輸入 3.擴展的自檢功能，內置傳感器自檢功能，口令保護操作級 4.適用渦流傳感器PR642./..系列加前置器CON0..，或PR9376/..傳感器5.RS232/485端口用于現場組態及通訊，可讀出測量值 6.電隔離的電流輸出
操作和組成：
EPRO轉速監測儀MMS6312雙通道轉速測量模塊有兩個輸入，輸入為正向或負向的脈沖信號。該模塊擁有自動觸發限值選擇裝置以及自動排除干擾糾偏電路，使它適用于各種脈沖傳感器。模塊內置傳感器供電電源，每通道一個。電源電壓可正可負，但兩個通道的電源極性必須*，并與模塊其它電路之間電隔離。
每個通道的輸入脈沖在通過一個低通濾波單元后變為一個標準的TTL脈沖，然后進入兩個通道共用的微處理器做進一步處理：提供報警；產生模擬、數字和總線輸出；并對通道電路進行監測。模塊的組態是通過微處理器完成的。
技術參數：
傳感器輸入：
兩個獨立的輸入，使用epro公司的渦流傳感器PR642./..和前置器CON0.. 系列，或PR9376/..傳感器。
輸入阻抗 ： > 100 kΩ
輸入電壓范圍：0 … -27.3 V dc
zui大輸入電壓范圍：0…30 V
輸入頻率范圍：0…20000 Hz
自動或手動調整觸發電平：自動追蹤的zui小輸入電平：2V 。
傳感器供電：
對每個輸入通道的傳感器，模塊提供一個獨立帶緩沖的傳感器供電輸出，與系統電壓以及系統供電電源之間電隔離。
開路和短路保護。
額定電壓：±26.75 V dc
額定電流： 20mA/zui大35mA 。
測量范圍：
可連續用組態軟件調整：
輸入頻率范圍：0…20 kHz ，zui大到65535 RPM， 可組態。
控制輸入：
兩個通道共用的二進制輸入，用于對報警保持進行復位，并控制光耦輸出是否導通，用于報警禁止，24V邏輯。
輸入阻抗 ：> 10 kΩ
應用：
雙通道轉速測量模塊 MMS6312測量軸的轉速, 使用觸發齒輪及脈沖傳感器產生的輸出。
兩個通道可以獨立使用,可用于測量：
－兩個軸的轉速；
－兩個軸的零轉速；
－兩個軸的鍵相脈沖信號，每個軸一個鍵相觸發標識，用以描述相位；
－在使用多齒觸發齒輪時，按每轉輸出一個脈沖的模式(與相位無關)得到兩個軸的鍵相脈沖信號。
兩個通道可以結合起來使用：
－監測一個軸的旋轉方向；
－監測兩個軸的速度差值；
－作為多通道或冗余系統的一部分。
這種模塊的測量可以和其它模塊的測量一起組成渦輪機械保護系統, 以及作為輸入提供給分析診斷系統、現場總線系統、分散控制系統、電廠/主計算機、網絡如：WAN/LAN網、局域網。對于蒸汽機、燃汽機、水輪機、壓縮機、風扇、離心機以及其它渦輪機械，使用本系統可提高使用效率、運行安全性和延長機械使用壽命。
測量模式：
利用外接便攜機通過模塊前面板上的RS232端口，或通過RS485通訊總線對每個通道分別組態。測量模塊可在運行期間變更組態（模塊功能中斷大約15秒）。
工作及測量模式：
單個通道的轉速測量：
可測量正向或反向轉速，使用脈沖傳感器及測量齒盤（1至255個齒），zui大頻率20 kHz。
在一個5至10ms的時間窗口內采集脈沖數，并由此計算出轉速，反應時間為26ms ；或由1/N（N ≥ 1）轉內的脈沖數計算出轉速（自動跟蹤）。
輸出: 與速度成正比的模擬輸出；
分段量程的模擬輸出（不同測量段的靈敏度不同）；
或使用冗余轉速測量（傳感器二取一），二個通道對應同一個測點。
每個通道一個鍵相脈沖監測：
可利用軸上的鍵相齒/槽（可確定相位）或測量齒盤（1至255個齒）測量。
輸出：標準正/負方波鍵相脈沖，持續時間長度為1ms 。
每個通道一個盤車監測：
利用測量齒盤（1至255個齒）監測盤車狀態。
兩個脈沖之間的間隔時間可在1至1700秒范圍內設置；可識別正/反向。
兩個通道結合使用：
利用兩個有相位偏移的觸發標志監測軸的旋轉方向。
監測兩個軸之間的轉速差：
可將轉速差用RPM（轉/每分鐘）顯示。
限值檢測：
每個通道有兩個可獨立設置的報警值，可以按以下的不同方式使用：
增速/減速觸發；有/無報警保持。
如果模塊只使用一個通道，或處于雙通道結合使用工作模式時，一個通道可以同時控制所有四個報警輸出。
報警功能可以被通道正常/電路故障功能或一個外部輸入閉鎖。
可調整范圍：滿量程的5%…100%
分辨率和重復率：滿量程的1‰
延時時間：可在0…25.5秒之間設置。
開關遲滯：可在組態中設置。
輸出：電隔離的光耦輸出，通過模塊后面端子輸出。
模塊/傳感器檢測：
模塊有通道正常/電路故障檢測系統；內部的模塊監測電路可以不間斷地監測下列情況：
 傳感器信號在預置范圍內。
 傳感器與模塊之間的連接電纜"OK"（沒有短路或斷路）。
 對PR9376/..傳感器只檢測短路和電纜斷路故障；
 系統供電電壓在預置范圍內。
 組態和參數設置的正確性。
 手動和自動觸發電平設置
 系統看門狗。
"通道正常"狀態可由模塊前面板的綠色發光二極管顯示：在通道故障時，發光二極管熄滅。通道的狀況也能以一個二進制的數輸出，每個通道一個。通道故障的原因可以通過通訊總線讀出，使維護人員及時處理問題。
模塊后部的測量信號輸出:
后部為端子連接器：參照DIN 41612， 48芯。
RS485通訊接口
兩個獨立的鍵相脈沖輸出：
每個通道一個；每轉一個脈沖，開路和短路保護。
脈沖持續時間：1ms
頻率范圍：0…20 kHz 。
兩個獨立的脈沖輸出：
每個通道一個；與輸入脈沖信號波形相同，但方向相反的方波輸出：
0…5V（TTL），開路和短路保護。
允許負載：> 10 kΩ
頻率范圍：0…20 kHz 。
兩個獨立的模擬電流輸出：
每個通道一個0/4…20mA輸出，與選擇的測量范圍和工作模式成正比；
電隔離；可組態；開路和短路保護。
允許負載：<500 Ω
精度：滿量程的±1％ 。
模塊前面板上的參數:
兩個獨立的脈沖輸入：
通過SMB接口可以得到傳感器輸入信號，每個通道一個。
范圍： 0…4.096 V (以0.15的系數遞減)
負載： > 10 kΩ
頻率范圍：0…20 kHz 。
兩個獨立的脈沖輸出：
通過SMB接口可以得到與傳感器信號*的標準TTL方波脈沖輸出，每個通道一個。
范圍：0…+5 V （TTL），開路和短路保護。
負載 > 10 kΩ
頻率范圍：0…20 kHz 。
兩個綠色發光二極管：
分別指示通道1和通道2的"通道正常"狀態。
四個黃色發光二極管：
分別指示4個報警輸出的狀態。
一個用于組態的RS232通訊接口。
注意：按標識拔出和插入模塊。
電源要求:
兩路電源輸入，內部通過二級管使其相互隔離。
供電電壓：18…24…31.2 V dc （參照 IEC 654－2級 d.c.4）
功率消耗：zui大7.2 W （24V時，zui大電流300 mA）
如果是其它類型的供電系統，可以按需要訂相應的供電電源。