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JZL-B型鋼絲拉力機

鋼絲拉力機儀器用途：
鋼絲拉力機是測定橡膠塑料薄膜等非金屬材料的抗張強度，斷裂伸長的抗張強度試驗機。試驗機為雙絲杠立式結構，其結構參數和技術性能是根據GB/T453-2002《紙和紙模式板抗張強度的測定（恒速加荷法）》、GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》、GB/T8808-1988《軟質復合塑料材料剝離試驗方法》、GB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能試驗方法》以及GB/T12358-1998《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》等國家標準對非金屬材料的拉伸性能試驗的有關條款研制的新產品。上下夾具用萬向結連接以裝夾的同心度，能使試樣各部分受力均勻，能較真實地顯示試驗結果，試樣裝夾方便，牢固耐用。應用了電腦測控技術，顯示屏顯示力值、伸長及應力應變等測試數據；設有過載保護、限位保護和峰值保持及試樣拉斷后自動回歸初始位置等功能，根據標準要求設有1~500mm/min的拉伸速度；根據不同試樣選擇不同的測試方法對應著不同的試驗速度；噴墨打印機打印帶有曲線的測試報告，功能齊全、結構簡單、操作維修方便。本產品是各級質檢部門、大專院校、中小型非金屬材料的生產單位*的主要測試儀器。

鋼絲拉力機適用于測定材料的拉伸、撕裂、剝離等力學性能，可以增加鋼絲夾具同時使用，也可進行其它材料的壓縮試驗。
本機是一種新型經濟性材料試驗機，無級調速，配備力傳感器及伸長自動跟蹤裝置，在試驗過程中，微機不斷采集力傳感器及伸長自動跟蹤裝置的信號，并根據試驗要求，進行格式化數據處理，其特點是使用簡單，性能穩定，技術，自動化水平高，測試精度高。

一、鋼絲拉力機主要技術指標

1.1量程范圍：10N、20N、30N、50N、100N、200N、300N、500N、1KN、2KN、3KN、5KN。本機zui程不超過5000N。
1.2力值精度：示值的±0.5%。
1.3試驗速度：10mm/min~500mm/min
1.4有效拉伸距離：900mm。（不含夾具）（標準規格）
1.5位移測量精度：示值的±0.5%。
1.6電源：AC220V±5% 50Hz
機臺尺寸:約640×720×1800 mm長×寬×高。
機臺重量:約280 kg。
二、鋼絲拉力機使用環境及工作條件

2.1溫度在0~40℃范圍內；
2.2相對溫度低于80%；
2.3有獨立接地線；
2.4在無沖擊、無震動的環境中；
2.5在無明顯電磁場的環境中；
2.6試驗機周圍應留有不小于0.7m的空間，其工作環境整潔、無灰塵；
2.7底座及機架水平度不超過0.2/1000。

三、鋼絲拉力機系統組成與工作原理、可測試項目

3.1系統由主機、電器控制系統、數字控制系統三部分組成。
3.2工作原理
3.2.1機械傳動原理
3.4普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力　　●拉伸強度
●扯斷強度　　●扯斷伸長率
●定伸應力　　●定應力伸長率
●定應力力值　●撕裂強度
●任意點力值　●任意點伸長率
●抽出力　　　●粘合力及取峰值計算值

江都精卓拉力機主機由電機及控制器、滾珠絲杠、導柱、移動橫梁、限位裝置等組成。機械傳動順序如下：
電機——同步帶輪——絲杠——試臺
4.2.2測力系統：在主機移動橫梁上裝有拉力傳感器，傳感器下端與上夾持器連接，試驗過程中試樣受力情況通過力傳感器變為電信號輸入到微電腦采集控制系統。
4.2.3伸長自動跟蹤裝置：此裝置用于測量試樣變形，是由兩個阻力極小的跟蹤夾夾持在試樣上，隨著試樣受到拉力而變形，兩跟蹤夾之間的距離也相應增大，跟蹤夾通過線繩和滑輪將直線運動變為旋轉運動，并通過跟蹤編碼器將位移變成電信號輸入進微電腦采集控制系統。
4.3  鋼絲拉力機限位保護裝置及夾具
4.3.1限位保護裝置
限位保護裝置是本機的重要組成部分。主機上固定有限位桿，限位桿上配有兩個上下可調節的擋圈，試驗過程中當擋塊和擋圈碰觸時將帶動限位桿移動，使限位裝置
切斷該方向通路，主機運行停止，這時候向相反方向運行，試驗機即可正常工作。通過調節限位桿上擋圈的位置可以限定移動橫梁行程，為做試驗提供了較大的方便和安全可靠的保護。
4.3.2 鋼絲拉力機夾具
本公司擁有多種夾持試樣的通用及夾具，如：楔型鉗口夾具、纏繞式金屬線材夾具、薄膜拉伸夾具、紙張拉伸夾具等，能滿足金屬及非金屬的片、帶、箔、條、線、纖維、板、棒、塊、繩、布、網等不同材料性能試驗的夾持要求，根據用戶要求選配。

5、鋼絲拉力機安裝、調試

5.1 鋼絲拉力機機械安裝
將主機垂直移至使用地點，調整主機下部地腳螺釘，用水平儀檢查工作臺水平（縱橫向水平度0.2/1000）。
5.2電氣安裝
5.2.1把力傳感器插頭插在力傳感器接口上，把位移感器插頭插在位移感器接口上。
5.2.2上述工作完成后，系統就可以通電，微電腦采集系統后面板上有一個船形開關，將開關放在開位置，此時電源接通。
5.2.3  鋼絲拉力機接通主機電源，旋轉彈出電源開關。
5.2.4微機系統開機后必須預熱20min方可正常工作。

6、鋼絲拉力機儀器的使用與操作

6.1首先，檢查確認試驗機主機、微機控制系統的接插電纜連接正確無誤。
6.2旋轉彈出試驗機主機電源（“緊停"按鈕），需緊急停止或關機時，按下“緊停"按鈕。打開微機控制系統電源。
7、  鋼絲拉力機附件
7.1  鋼絲拉力機一年保固書及中文操作說明書各一份。
7.2 隨機贈送標準  鋼絲拉力機夾具一組(其他夾具選購)。
7.3   鋼絲拉力機測試軟件一份。
7.4 品牌電腦一套、彩色打印機一臺
8、  鋼絲拉力機注意事項
   8.1在開機之前必須檢查數控系統與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭插座是否正確，或有無松動，確認正確后方可開機（例如：數控系統控制器內電源插座下接地線松動，將造成主機失控）。請牢記開機順序，先開試驗機主機電源，后開數控系統電源。關機時，先關試驗機主機電源，后關數控系統電源，開機后不得拔插任一插頭。
   8.2  鋼絲拉力機上下限位擋圈位置的檢查很重要，要保持兩夾具間有一定距離，避免因誤操作或主機失控造成機件損壞，特別是傳感器。
   8.3試驗過程中，請不要按微機控制系統上的鍵。
   8.4根據試驗的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。
   8.5突然停電，請馬上關閉所有電源，待確認供電穩定后再按順序開機。電源頻繁的多次間斷，極易損壞微機控制系統及電機調速系統。
   8.6主機運行時試驗人員不要遠離機器。
   8.7輸入的拉伸速度值必須與實際試驗機拉伸速度相等，特別在撕裂、剝離中更要相等。
   8.8在不明確試樣的斷裂zui大力值時，不可做拉伸試驗，否則會因傳感器過載而損壞傳感器。

九、鋼絲拉力機測試軟件說明
9.1 WindowsXP操作系統下的測試軟件可實現定荷重、定位移、定時間等控制模式來滿足不同的測試要求。

9．2 測試軟件可簡體中文、繁體中文、英文等多種語言隨機切換。

9．3 力量、位移等單位可自由切換。

9．4 測試過程中荷重－時間、荷重－位移、位移－時間、應力－應變、荷重－兩點延伸顯示各類曲線可隨即切換。

9．5 測試過程中顯示的荷重和位移當前值和zui大值，輸入面積和標距數據時可自動求出材料的拉伸強度抗、抗壓強度、延伸率、撕裂強度、剝離強度、黏結強度等參數。

9．6 多個材料測試可進行曲線重疊比較，測試結果zui大值、zui小值、平均值的顯示。

9．7 測試結果可自動存盤，手動保存。

9．8 測試結束后，可打印批試樣和單件試樣的數據和圖形報告。

9．9 軟件方便的為客戶預留添加特殊功能模塊的功能

9．鋼絲拉力機享受終身服務，免費升級。

10、鋼絲拉力機儀器的維修與保養
10.1對滑動零部件加潤滑油，易銹件涂防銹油，絲杠、導柱三個月清潔加油一次。加油時，松開移動橫梁上部的折布，采用潤滑脂或雙曲線齒輪油。
10.2預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入儀器。
10.3經常保持清潔和防止銹蝕。
10.4定期檢查，保持其零部件的完整性。
10.5每年周期性檢定一次。
10.6記載使用情況。

九、鋼絲拉力機儀器的維修與保養
9.1對滑動零部件加潤滑油，易銹件涂防銹油，絲杠、導柱三個月清潔加油一次。加油時，松開移動橫梁上部的折布，采用潤滑脂或雙曲線齒輪油。
9.2預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入儀器。
9.3經常保持清潔和防止銹蝕。
9.4定期檢查，保持其零部件的完整性。
9.5每年周期性檢定一次。
9.6記載使用情況。
十、軟件突出性特點

10.1 支持多國語言界面切換；

10.2 支持功能導航，用戶依據導航界面進入相應的試驗功能模塊；

10.3支持各種金屬材料力學性能試驗，如金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；

10.4 支持各種非金屬材料力學性能試驗，如水泥抗壓抗折、混凝土抗壓、硬質泡沫塑料壓縮等；

10.5 支持各種循環控制試驗；

10.6 支持多階段彈性模量試驗；

10.7 支持自動連續試驗；

10.8 支持擴展試驗功能，用戶可以自行追加試驗項目；

10.9獨立的開放式試驗項目設置模塊，可以由技術人員建立試驗項目，試驗操作員引用試驗項目來做試驗，大大降低廣大試驗操作員的業務水平要求和操作難度；

10. 試驗控制流程化設計，用戶查看試驗控制步驟一目了然，指令類型豐富；

11 可以修改試驗數據名稱并可調整試驗數據顯示順序，滿足用戶特殊數據輸出要求；

12支持自定義追加試驗數據項；