2.    將設備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎，但需放平穩。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。使用前打開產品的上蓋，將機殼與壓緊裝置的固定件拆除。

3.    為了減少和杜絕料樣混雜，使用前應將沖擊環、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈，為了保證制樣的純度和準確可靠，最好先用少量試樣做一次清罐工作，然后正式加工制樣。

4.    將沖擊塊、沖擊環放入沖擊座內，待加工的料樣放入沖擊件間隙內，套上橡膠墊圈，蓋好壓蓋，擰緊壓緊裝置，最后將外罩該放下。

5.    接上電源，按實際需要工作時間調妥定時器，撳下啟動按鈕，由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工（煤樣工作時間一般為2分鐘）。

6.    待機器按調定時間停止運轉后，打開罩蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80-200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。

7.    壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前，不得通電運轉。電動機未挺穩時，不準打開外罩蓋松開壓緊裝置。

8. 料樣必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環之間有適應間隙，使電機回轉后，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。

9. 若要制備比200目更細的料樣，需適當延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精燈溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。

10. 每次使用后，應將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。

快速壓緊裝置壓緊力調整方法：

調節滾輪軸上的二只內六角螺釘可調節壓緊力的大小。如壓緊力不夠，可在凹孔內加裝調整墊（彈性墊或金屬墊）以增加壓緊力。

注意：必須在切斷電源下才能進行調整。