自動油漆灌裝 封蓋 碼垛生產線是我公司針對25KG塑料桶特別研制的全自動灌裝生產線。可根據客戶包裝物的不同、包裝速度、自動化控制范圍、車間布局等需要量身定制機型。整套設備由不銹鋼動力滾筒輸送線、全自動灌裝機、自動上蓋機、自動壓蓋機、定位裝置、自動輸出裝置、自動碼垛機、電氣控制柜、啟動控制等組成的機電氣一體化產品。

一、自動油漆灌裝 封蓋 碼垛生產線技術參數

1全自動涂料灌裝線
灌裝范圍 18L 20L 22L/桶
灌裝速度 500-700桶/小時
準確度等級 0.25
精確度 ±0.2%
電源電壓 AC380V /50Hz±2Hz
氣源流量 0.3m3/min
壓力 0.4～0.6MPa
環境溫度0℃～40℃
灌裝線功率35KW
碼垛線功率20KW
液體溫度≤40℃

2、外形尺寸長×寬×高19500×4500×2500mm
3、設備重量5000kg
4、封口壓蓋直徑：直徑≤300mm高度可調

二、適用范圍：本機適用于灌裝各類涂料。

三、功能：全自動涂料灌裝線是全密閉機電一體化產品，機械設備在電氣控制下完成自動上桶、定量灌裝、封蓋、檢測、預碼垛、碼垛推桶、自動輸出等作業。

四、設備組成:
1. 成套設備由上桶系統、灌裝系統、稱重系統、封蓋系統、棧板供給系統、碼垛系統、電器控制、氣動控制、真空系統、機架等組成的機電一體化產品。
2.采用韓國凱士集團總部技術，計量精度高，不受物料的影響
3. 稱重數值在線顯示
4. 凈重/毛重二種灌裝方式
5. 快速/慢速二種灌裝速度，快給料保證產量，慢給料保證精度；
6. 在灌裝量調節范圍之內，可任意設定灌裝重量及其它重量參數
7. 灌裝機進料口為DN80或DN50
   物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造。
8. 灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
9. 輸送輥道平面距離地面可選：500mm 750mm     
10. 采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。

全自動200L灌裝機品質怎么來衡量，選用性價比高的產品對一個企業來說是特別重要，特別是機械設備這種耗資大，時間年限長的物件。看全自動200L灌裝機好壞，需要用用料、性能、結構、價格、售后等多個方面來進行考慮。

產品特點：

◆全PVC機體，PTFE（鐵氟龍）灌槍，使設備更耐用提高生產效率；

◆過流管路配置大小球閥組，大、中、小、微量四段設計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影

 響，使灌裝準確度高及速度快；

■系統特點：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導操作；

◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、智能防呆、故障檢測等，

 可實現單人同時操作灌裝及鎖蓋作業；

◆設備灌槍：源自德國技術，五層密封件設計，確保灌裝完畢無滴漏現象；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調150mm，適用不同規格桶；

◆功能切換：凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；

◆準確快速：配置大小球閥組及灌槍，大、小、微量三段式灌裝設計，杜絕來料流速變化對灌

 裝精度的影響，使灌裝準確度高及速度快；

◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、德國Festo氣缸

 及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設備整體性能穩定、快速準確、堅固耐用；

■操作流程：

 開機---人工放桶到秤臺快速定位對口---系統自動偵測桶定位、灌槍自動插入桶口--自動去

 皮---自動打開灌槍及球閥組開始灌裝--大、中、小、微量四段灌裝---到達目標值--灌槍自

 動關閉升桶外---灌裝完成。

■功能選配：

 自動輸送 / 自動定位、對口 / 雙槍雙計量 / 多槍多計量 / 充氮裝置 / 其他定制。

■產品概述：

 其系統工作穩定可靠，操作簡單,灌裝準確。灌

 裝機主要由灌槍裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成液體灌裝機是一種自動化程度*的包裝設備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置

 的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,較大程度地防止物料本身對環境的

 污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。。

■應用領域：

 √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 

 √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤滑油 

 √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹脂 √化工、食品行業液體物料。

全自動涂料灌裝線