橡膠測試技術是一門范圍廣、種類多、技術含量高的測試技術，它覆蓋了：橡膠原材料、混煉膠、半成品、各種橡膠制品的功能試驗、性能試驗；有物理性能，又有化學性能；橡膠制品又分為：汽車輪胎、汽車配件、膠管膠帶、電線電纜、密封制品……。所以，要來談橡膠測試技術的進步，這個題目太大，不太好說。因此，我今天只想通過對橡膠測試儀器中一種非常典型，用得zui多的硫化儀的發明、發展、進步作為代表來說明橡膠測試技術的進步。為什么可以這樣以點帶面呢？因為橡膠生產有三大主要過程：配方設計—膠料混煉—成型硫化。而橡膠硫化儀在這三大過程中都在發揮作用。配方設計、調整要用硫化儀、混煉膠的質量控制也要用到硫化儀，而各種橡膠制品的硫化工藝參數更要用硫化儀來確定。所以，硫化儀已成為橡膠行業生產全過程*的一種測試、計量儀器。有人形象地把硫化儀比喻為“橡膠人的一雙眼睛"，可見硫化儀的用途之大。正好也說明我今天選硫化儀作為一個代表來討論、研究，這個對象是選對了。
    我們知道：天然橡膠的發現是遠在11世紀的南美洲；世界上*個橡膠工廠于1820年在英國建立；合成橡膠是德國人于1914年*次世界大戰期間首先研制生產了甲基橡膠；而我們國家橡膠工業起步較晚，1917年起源于廣州、發展于上海，正式建立橡膠工廠是1935年以后，首先在山東、東北地區，與發達資本主義國家相比，晚了近100年。而世界上*臺有轉子硫化儀是20世紀60年代初發明的、*臺無轉子硫化儀于1988年前后，由美國孟山都公司研發生產的。由此可見，任何儀器作為一種測試工具，一個檢測手段，它的進步、發展一定是服從于主體對象的“功能用途的開發、生產工藝的改進、技術水平的提高"；反過來說，儀器的每一點技術進步，也就反映了它所服務的主體行業的技術進步。所以，我們才會選擇通過對硫化儀技術進步的討論，來研究、認識橡膠行業測試技術的進步。
　　下面想從三個方面來談這個問題：
    一、國外硫化儀測試技術的進步歷程：
硫化儀問世后，早期國外產品，主要有美國孟山都公司、德國哈克公司（HAAKE）、日本島津公司、英國*公司。所以，下面我們將以原美國孟山都公司（現埃邇法公司）的硫化儀作為研究對象。
　　（一）硫化儀種類：
　　1、從硫化儀總體結構上分為三種，也可稱之為三代產品：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀、雙測力發泡型無轉子硫化儀及RPA橡膠加工分析儀。
　　2、從硫化儀的電氣控制技術水平來分，也可分為三種：普通型有轉子硫化儀，代表型號是R 100（S）；電子式有轉子硫化儀，代表型號是ODR 2000型；微機控制電腦型無轉子硫化儀，代表型號是MDR 2000（P）
　　（二）不同年代硫化儀的技術水平比較：
國內外硫化儀技術水平對照
    （三）硫化儀技術進步的幾個表征趨勢
　　1、試驗膠料體積（質量）越來越小：有轉子硫化儀 ～8 cm3
無轉子硫化儀3～5 cm3（因擴散角不同7～18°）
　　2、轉子（模腔）擺動角度越來越小：有轉子硫化儀1～3°
                                 無轉子硫化儀0.5～1°（0.1°）
　　3、升溫速度越來越快，控制精度越來越高；從而試驗速度越來越快，試驗頻率越來越高。這就是通常所說的“高溫快檢"。以上這些改進，都是為了使測試數據更加接近實際生產過程，也更有指導意義。（舉擺角例子說明 — 硫化三要素：溫度、壓力、時間 — 剪切作用力促進硫化）
    二、國內硫化儀的發展過程：
　　（一）不同年代硫化儀主要生產廠家及代表型號
1985年前，國內，南方有上海橡膠機械一廠，仿*產品生產的有轉子硫化儀；型號是：LH-Ⅱ型，轉子直徑30 mm，擺動頻率3次/分，擺角±3°，北方有北京化工機械實驗廠生產的有轉子硫化儀，型號不詳。
上世紀85～90年代間 ①上海化機四廠，在橡機一廠產品基礎上進行改進提高，設計生產了一種型號：LH-90型有轉子硫化儀。
　　②后期，上海利浦試驗儀器廠也生產過一種型號LHY–2型有轉子硫化儀，但時間不長，后來轉行不做了。
　　③四川萬縣（現重慶市萬州）原六機部（現船舶工業總公司）四川涪陵儀表廠，購買了一套北京橡膠工業設計研究院測繪美國孟山都R-100型有轉子硫化儀的機、電圖紙，生產的GK-Ⅰ   （Ⅱ、Ⅲ）型有轉子硫化儀，國內銷售了～200臺，后因三線企業轉產而停了。同時，北京化工學院校辦工廠，北京環峰化工機械實驗廠也在生產有轉子硫化儀。
1995年起，北方有北京友深電子儀器廠，南方有無錫市蠡園電子化工設備有限公司，這兩家廠幾乎是同時研制生產出，型號分別為：R-100E/ODR-100E新型有轉子硫化儀。（相當于孟山都ODR-2000型產品）； 97年底98年初北京友深研制生產出C-2000E型，無錫蠡園電子研制開發了MDR-100E型，國內*代無轉子硫化儀（相當于孟山都公司MDR2000型水平）。
　　（二）國內硫化儀的“大躍進"發展階段
進入21世紀以來，我國橡膠工業，隨著汽車工業的迅猛發展，也迎來了一個大發展的好機遇。橡膠行業的大發展，從而對橡膠測試儀器的需求加大，因此，硫化儀的生產廠家也多起來了。上海化機四廠破產后，新起來了2～3家；江都試驗機械廠改制后，一下子起來了許多家。到底多少家？也無法說清楚。因為有的是有廠名，也有“產品"，但無工廠；實際上，真正有技術、有工廠、有產品、也初具規模的有：明珠試驗機械廠、靈頓測試儀器廠、新真威試驗機械廠（原老廠）等。當今硫化儀的市場競爭就好比中國歷*“春秋戰國年代"。
但綜合起來看，目前國內生產硫化儀的主要代表性廠家應該是：北京友深電子儀器廠、無錫蠡園電子化工設備有限公司、還有上海、江都幾家。而硫化儀銷售市場上除了埃邇法產品外，還有中國臺灣的高鐵、育肯等品牌（日本島津已基本退出了）。但就硫化儀市場上占有量來講：國產硫化儀是*占有主導地位，初步估計約占90%以上，而埃邇法、中國臺灣高鐵、育肯產品已在國內市場上漸漸往后退了，所占份額越來越小。
國產硫化儀市場銷售量，又以北京友深、無錫蠡園兩家為主。特別是輪胎行業、橡膠大型企業選用這兩家廠的比較多，因為這兩家廠的產品質量得到了橡膠行業的認可，售后服務及時周到，已贏得了大家一個好口碑。
（三）、國內外硫化儀技術水平對照表
        國內外硫化儀技術水平對照

    由以上對照表可以看出，國內硫化儀在經歷了一個大躍進、大發展、大提高的過程后，再經過了市場激烈競爭、大浪淘沙、優勝劣汰，國內主流廠家的硫化儀，無論在技術水平上、產品質量上、還是綜合性能上與國外硫化儀的差距是越來越小了。這可以從當今國內橡膠企業在用硫化儀的數量對比上得到很好的證明。
15年前，國內主要橡膠企業，特別是輪胎企業，硫化儀幾乎是清一色的美國孟山都硫化儀、門粘儀；后來又有一部分中國臺灣育肯產品打進來了。而如今，無論是汽車輪胎、汽車零部件、膠管膠帶、電信電纜、密封制品、橡膠雜件等全部橡膠生產企業；還是科研院所、中外合資企業、國外獨資企業都在使用國產硫化儀（祥見無錫蠡園用戶明細表）我們無錫蠡園國內用戶已近800家，還多次出口日本、德國、馬來西亞、印度尼西亞等。而原先唱主角的埃邇法硫化儀，現在一般只限于在少數大型輪胎企業的試驗室里配置1～2臺，專門用來做科研、比照。真正用于生產線上、用于混煉膠質量控制的高溫快檢上，還是靠國產硫化儀當家。因為國產硫化儀性價比高，適合各大企業的大量需求。比如，國內各大輪胎企業在用的硫化儀就是以友深、無錫蠡園的居多。而一些中小型橡膠企業，出于生產成本、價格的考慮幾乎全部使用國產硫化儀。
 

　　三、國內外硫化儀的差距：
　　（一）找差距、謀發展：
    上面已經對國內外硫化儀的技術水平，產品質量，綜合性能等作了比較，差距肯定是在縮小；而且國產硫化儀市場占有量也達到了 90%以上。但是我們只能說差距是在縮小，而不是說沒有差距。所以，各硫化儀生產廠家必需保持清醒認識，決不可以沾沾自喜，不求進步，千萬不能做井中之蛙。另一方面，從橡膠行業整個檢測水平、測試手段與國外相比差距還是很大的，目前還有不少檢測儀器只能依靠進口；而且整個橡膠行業的檢測工藝技術、檢測人員水平遠不如國外。國內企業只注重眼前利益，抓生產效益，注重考核GDP，但在橡膠生產工藝的基礎研究、產品性能測試、功能應用試驗方面的人力、物力投入都不大；對國外一些新的標準、新的技術要求理解不深不透，實際應用上更加缺少創新等。
舉一個例子，更加能說明問題，埃邇法硫化儀可以輸出Sˊ S〞 tgδ等參數，而我們國內沒有一家廠的硫化儀做得到；幾年前，我們公司就在準備開發這方面技術，但苦于對S〞tgδ的認識，理解還不到位，所以遲遲未能成功。這期間我們也曾向使用埃邇法硫化儀單位的一些工程技術人員討教過，但他們也只能局限于對它有一個定性認識，要談到各參數間的定量關系、數據計算公式模型就說不清了。所以，今天我們也想借本次論壇這個平臺，向在座的各位專家、各位同行求教；在座的如有對Sˊ S〞 tgδ研究過的或者感興趣的，會后請與我們，讓我們互相合作，一起來開發這一新技術，以*。
那國內外硫化儀差距到底在哪兒呢？在回答這一問題之前，我想先來談一個純技術問題，也算是拋磚引玉吧！橡膠行業人員（包括在座的代表、專家）可能以前總是要求或者希望國產硫化儀的數據能與埃邇法一致。但不知道大家有沒有注意到，或者發現什么？也就是說國產硫化儀的測試數據到底與埃邇法有什么差異？差異在什么地方？有什么規律沒有？這里，我想透露一個小秘密，我估計在座的，知道這個秘密的人不多，這個秘密是什么呢？就是從硫化儀測試數據來看（同種膠料）國產硫化儀MH總是小于埃邇法，ML總是大于埃邇法，T10（Ts1）總是長于埃邇法。特別是過去的有轉子硫化儀，差距更明顯！（細化解釋 略）
有的硫化儀廠家就說了，這好辦，我們可以把它調到一致。我說，你不要太自信了，你要是能夠調到*一致，品牌就不是人家埃邇法，應該是你們了。那大家又要問，既然你們已經發現了這個規律，也找到了這個差距，那為什么不去做好呢？想法是好的，但科學技術是老老實實的，來不得半點虛假。要真正解決以上問題，是有一定難度的。因為任何一項科學技術的發明、發展；某一種儀器設備的改進提高，除了科學立項、刻苦攻關以外，還有一個相關科學的支持、科研協作的氛圍，獨木難成林啊！上面所說的硫化儀要在數據上真正與埃邇法*可比，首先要解決好以下二個問題才行：①研制出高靈敏度、高精度、高線性、高穩定性的力矩傳感器；②設計出高倍率、高線性、高穩定性、微小信號處理的控制線路。而這當中傳感器的結構設計問題，傳感器的材料問題，傳感器應變部件的加工、熱處理問題；又有應變片的選擇、貼片工藝的問題，這些問題有一項沒有解決，你的傳感器就無法適應以上技術要求；你的數據就是靠不上去。所以歸納起來講：無論在硬件方面，還是在軟件方面；無論是試驗性能上，還是操作性能方面，國內外硫化儀雖然已相差無幾，而且使用起來也都差不多，但數據上的差異是暫時消除不了的。但是，又有人說了，國產硫化儀遠不如人家經久耐用，長期運行穩定性差。要我說，這個話又對又不對。說他對是從使用壽命上看，確實有這樣情況；但說他不對，因為他沒有注意到另一個情況，往往國內外硫化儀使用工況不一樣。國外硫化儀是化大價錢買來的，都很寶貝、很愛惜，一般是放在帶空調、無粉塵、潔凈環境的試驗室里使用，且使用頻率不高，zui多是白班使用。而國產硫化儀，一般都是放在煉膠車間，碳黑粉塵滿天飛、高溫高濕的環境下，早中晚三班，24小時不停，連續運轉。你們硬要把這二種情況下的儀器去比較，似乎有點不公平了。（舉個例子：同一皮鞋，穿在不同人的腳上，壽命是不同的），但我們也不否認，國產硫化儀的長期運行穩定性（使用壽命）是要比品牌稍差一點，但應該提醒你的是：千萬別忘了性價比的問題。
　　（二）如何選好、用好硫化儀
    在15年前，國產硫化儀還未成熟時，橡膠企業、特別是一些大企業、輪胎公司、科研院所，硫化儀基本上是清一色的埃邇法產品；雖然價格貴，但再貴也要買，因為國產硫化儀確實還沒有成型，這情有可原；但近15年，特別是近5年，國產硫化儀生產廠家“多如牛毛"，品牌繁雜，技術水平、產品質量也是參差不齊，良莠難分，價格更是混亂不堪。在這種情況下，一些橡膠企業，特別是一些中小企業出現了一種傾向，要買硫化儀就買*的。我認為以上這二個傾向都不太對。①當然你們企業，資金非常充足寬裕，也不反對你去購買品牌埃邇法硫化儀，就目前價格近50萬人民幣一臺。因為人家畢竟是品牌，產品確實好。②你根本不知道硫化儀的真正用途，買回去只是讓人家看的，或者是應付應付用戶眼睛需要，或應付上級檢查，那你就去買那種能開動、能轉起來，數據準不準不要緊，價格*的硫化儀，我們也無話可說。
當然以上二種情況都屬個別情況，是少數人的行為，但這種傾向不太好。我們認為應該是：貨比三家不吃虧！比什么呢？首先要看性價比誰高，因為好的東西太貴，那是品；太便宜的質量不可靠，買了也不放心。要比的首先是品牌技術、產品質量，再去比價格；zui后還要比一比售后服務。要買的高興，用得放心，這才是我們大家希望的好產品！
買了好的產品，如果不好好使用，不去充分發揮其作用，那就可惜了。前面也曾提到S〞tgδ的問題，我希望在座各位代表、專家，請在這方面再下一點功夫：理解它，用好它。另外再舉一個例子，有的時候，一些用戶來電反映：“你們硫化儀數據不準，要來幫我們調整！"但是一經了解，他們把硫化儀試驗條件（試驗溫度、試驗時間）都不相同的數據來進行比較，當然是不一樣了。他們又說了：“不都是t90嗎？為什么不一樣呢？"但他們沒有注意到一個真t90和假t90的問題，（假t90就是在沒有達到*硫化成熟情況下的t90）。而且，不同的試驗時間肯定會有一個不同的t90數值。
總之，當今是市場經濟、物資相當豐富，成了買方市場，所以我們*應該通過精心挑選，購買到*、價格適中、服務到家的好產品、好硫化儀。再通過對硫化儀的正確使用，維護保養，讓硫化儀為我們橡膠行業的發展，充分發揮出它應有的作用！
以上只是我們生產硫化儀十幾年來的一些資料積累和技術開發過程的回顧總結，有成功的經驗，更有失敗的教訓。今天有這個機會能向在座的各位專家、代表學習請教，共同交流工作心得，實在是機會難得，令人欣慰！