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產(chǎn)品分類 品牌分類

離心泵

立式管道多級離心泵不銹鋼多級離心泵氟塑料襯里離心泵 D型系列多級離心泵臥式管道離心泵臥式單級單吸離心泵拆立式管道離心泵強耐腐蝕離心泵單級清水離心泵臥式熱水管道離心泵單級單吸立式管道離心泵臥式不銹鋼化工離心泵 YG型不銹鋼防爆管道油泵 ISG型立式管道離心泵 IRG（GRG）型熱水管道離心泵 ISW型臥式管道離心泵 ISGD型臥式低轉(zhuǎn)速管道離心泵 DL,DLR系列立式多級離心泵 GDL立式多級管道泵 D型多級離心泵 S型單級雙吸離心泵 FS型玻璃鋼離心泵 GDW、GDF沖焊多級離心泵 QDL、QDLF輕型多級離心泵離心泵單級單吸臥式化工離心泵 IS型單級單吸離心泵
隔膜泵

QBY型工程塑料氣動隔膜泵 QBY型氣動隔膜泵 DBY型電動隔膜泵 QBY2S系列塑料氣動隔膜泵 QBY2B/P不銹鋼氣動隔膜泵 QBY2L鋁合金氣動隔膜泵
真空泵

SZB型水環(huán)式真空泵 SZ系列水環(huán)式真空泵 SK系列水環(huán)式真空泵 SK-0.15直聯(lián)水環(huán)式真空泵雙級旋片式系列真空泵 2XZ系列雙級旋片式真空泵 2XZ系列真空泵 2X系列真空泵 XD系列單級旋片式真空泵 SKA系列水環(huán)式真空泵 2SK系列水環(huán)式真空泵 W型水力噴射器 2SK系列兩級水環(huán)真空泵
排污泵

液下式無堵塞排污泵移動式潛水排污泵無堵塞潛水排污泵潛水污水提升泵不銹鋼潛水排污泵不銹鋼自動攪勻潛水排污泵 WQK系列帶切割裝置潛水排污泵 ZW型自吸式排污泵 WQX系列污水污物潛水排污泵 LWB型雜質(zhì)污水渦流泵 QW潛水排污泵 GW型管道排污泵 LW立式無阻塞排污泵 WQ系列高效節(jié)能無堵塞排污泵 YW型無堵塞排污泵 NL型泥漿泵 NL型不銹鋼防爆泥漿泵 AS型潛水排污泵 AS型撕裂式潛水排污泵 PNL型污水泥漿泵 JYWQ/JBWQ/JPWQ系列自動攪勻潛水排污泵自動攪勻排污泵 YW液下式排污泵 QWP型不銹鋼潛水排污泵 JYWQJYWQ自動攪勻排污泵 QXB潛水離心爆氣機 WL型立式排污泵排污泵雙絞刀粉碎式潛水污水泵 YWJ型自動攪勻液下泵
磁力泵

CQF型工程塑料磁力泵 CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵 CQ型工程塑料磁力驅(qū)動泵 ZCQ型自吸磁力驅(qū)動油泵 ZCQ型自吸磁力泵 ZCQ型不銹鋼自吸磁力泵 CG型式磁力管道泵 CQB-F型氟塑料磁力泵 CQB磁力驅(qū)動泵 CQB磁力泵 MP磁力驅(qū)動循環(huán)泵 CQB-G型高溫保溫泵 CQB-G高溫磁力驅(qū)動泵 MT-HTP型高溫磁力泵 CQ型不銹鋼磁力泵磁力泵
不銹鋼化工泵

不銹鋼水泵
氟塑料水泵

氟塑料水泵
化工泵

化工泵:IH型不銹鋼化工泵 IS、IH型系列無泄漏化工泵 FYS型工程塑料耐腐蝕液下泵 FSB型氟塑料合金離心泵 FY型液下式化工泵 IR型耐腐蝕保溫泵 PF型強耐腐蝕聚丙烯離心泵 FB型不銹鋼耐腐蝕泵 FS型臥式玻璃鋼離心泵 IHF氟塑料襯里離心泵 IHF型氟塑料化工泵 IH型化工泵 ISWH化工不銹鋼管道泵 PWF型耐腐蝕污水泵
自吸泵

ZX型工業(yè)自吸泵 JMZ全不銹鋼自吸泵 ZW型自吸式無堵塞排污泵 CYZ-A型自吸式離心泵耐腐蝕自吸泵無密封自控自吸泵不銹鋼自吸磁力泵氟塑料自吸磁力泵
螺桿泵

GF型單螺桿泵（整體不銹鋼） I-1B型不銹鋼濃漿泵 G型單螺桿泵 I-1B濃漿泵
旋渦泵

W型旋渦泵 W型雙級旋渦泵 1W型單級旋渦泵
油泵

YG型不銹鋼防爆管道油泵 KCB不銹鋼齒輪油泵手電二用計量加油泵 KCB,2CY型齒輪油泵 SB系列電動抽液泵 WCB型齒輪油泵 CB-B系列齒輪油泵 ZH-100JB-70型電動、手搖二用計量加油泵 CYZ-A型自吸式離心油泵不銹鋼抽液泵防爆型油桶泵不銹鋼油桶泵插桶泵不銹鋼電動抽液泵電動油桶泵
管道泵

立式管道泵不銹鋼管道離心泵單級單吸熱水管道離心泵 YG型立式管道油泵 ISW型不銹鋼臥式管道泵 ISG型立式管道泵|立式管道離心泵|立式離心泵 ISG型立式管道泵 IHG不銹鋼耐腐蝕管道泵 GDL系列立式多級管道泵 YG型防爆管道油泵 SG管道增壓泵 SGR型熱水管道離心泵 SGB系列防爆管道泵 SGPB系列耐腐防爆管道泵不銹鋼立式管道泵
液下泵

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵 FYB型不銹鋼液下泵 FY型液下泵 GBY型濃硫酸液下泵
潛水泵

QJ型井用潛水泵不銹鋼潛水泵 QJ型不銹鋼潛水泵
多級泵系列

輕型多級泵高層建筑給水泵臥式多級泵立式不銹鋼多級泵臥式多級離心泵立式多級管道泵立式多級離心泵輕型立式多級離心泵
消防泵

XBD-(I)立式多級管道消防泵 XBD-(W)臥式多級消防泵 XBD-ISW臥式消防增壓泵 XBD-ISG立式消防增壓泵 XBD-(L)立式多級消防泵全自動變頻調(diào)速恒壓消防供水設(shè)備消防泵

產(chǎn)品簡介

詳細介紹

油泵:2CY系列齒輪油泵\|齒輪式潤滑泵
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詳細信息：

2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E（75C.ST）以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫，同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
本系列齒輪油泵除置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機，用戶需提出防爆電機的防爆級別（KB、B2d、B3d）。

2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵工作原理:

齒輪油泵|齒輪式潤滑泵產(chǎn)品參數(shù)：

型號規(guī)格	吸入及排出管口徑（寸）	轉(zhuǎn)速（r/min）	流量（L/min）	功率（kw）	排出壓力（Mpa）	允許吸上真空度（m）
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）	3/4 ″	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY2/14.5-2（KCB-33.3）	3/4 ″	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY3.3/3.3-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	1.5	0.33	5
2CY3.3/5-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	2.2	0.33	5
2CY5/3.3-2（KCB-83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY5/5-2（KCB83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	3	0.50	5
2CY8/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.33	5
2CY12/1.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.13	5
2CY12/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.33	5
2CY12/6-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5 ,	0.60	5
2CY12/10-2（KCB200）	2 1/2″	1450	200	7.5	1.00	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1000	300	5.5	0.36	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1450	300	7.5	0.36	5
2CY29/3.6-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY29/10-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	11	1.00	5
2CY38/2.8-2（KCB633-2）	4 ″	1000	633	11	0.28	5
2CY38/8-2（KCB633-2）	4 ″	1450	633	22	0.80	5
2CY-60/3-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	18.5	0.30	5
2CY-60/6-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	30	0.30	5

2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵安裝尺寸:

型號	配用電機	H	H1	L	L1	L2	L3	L4	B	A	s
2CY1.08	Y90L-4	115	227	512	426	50	68	280	220	180	95
2CY2.1	Y100L2-4	126	295	573	473	57	73	320	250	205	110
2CY3	Y112M-4	126	305	587	480	57	73	320	290	205	110
2CY4.2	Y132S-4	168	375	702	612	72	98	430	340	250	142
2CY7.5	Y132M-4	168	375	744	612	72	98	430	340	250	142

三、齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進、出油口型式：

2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G）,直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

四、使用時應(yīng)注意事項

1、安裝

a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。

b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。

e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻*。

c. 進出管道的閥門是否打開。

d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時的維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b. 當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。

c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關(guān)閉進出管道閥門。

五、故障與排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油量少	1、吸入高度超過額定值 2、吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大	1、提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力
密封漏油	1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效	1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
噪音或振動大	1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值	1、消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度