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行業(yè)產(chǎn)品
當(dāng)前位置:南京諾金高速分析儀器廠>>技術(shù)文章>>鐵液的爐前處理方法
1. 脫硫
鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)國(guó)家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝,要求脫硫后S≤0.01%,我國(guó)條件下,目標(biāo)位為S≤0.02%,錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。
包底Na2CO3沖入法處理,方法簡(jiǎn)便但脫硫率低,效果不穩(wěn)定,處理時(shí)煙塵污染環(huán)境,對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間,宜將脫硫劑置于液面,采用機(jī) 械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單,動(dòng)力消耗少。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游,進(jìn)行連續(xù)脫硫,亦可在爐前單包間斷脫 硫。氣動(dòng)源多為N2。
脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好,可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下,浮渣呈顆粒狀易于去除,只是它的價(jià)格貴、熔點(diǎn) 高,又礙于運(yùn)輸和保管,故限于近點(diǎn)供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無(wú)論是那一系脫硫劑,都應(yīng)具有抗潮、防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理,并加添加劑制 成的復(fù)合脫硫劑,不受潮,去硫效率高,氣動(dòng)法脫硫,脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠,單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點(diǎn)復(fù)合脫硫劑,脫硫率為 30~50%,此時(shí)脫硫渣呈熔融狀。氣動(dòng)脫硫后,鐵液進(jìn)入感應(yīng)爐提溫。
2. 除渣
除渣過(guò)程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑(聚渣劑)撒于液面即時(shí)形成一熔融層,起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化,在熔融層中產(chǎn)生許多小孔,起良好的保溫作用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡(jiǎn)單破碎、過(guò)篩的產(chǎn)品屬于低檔,各省均產(chǎn)。現(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對(duì)原礦有所選擇,增加了水洗等工序,能滿足鑄 件的基本要求,為多數(shù)工廠接受。進(jìn)口的高檔除渣劑,選優(yōu)質(zhì)礦源,加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布,覆蓋整個(gè)液面,除渣能力超卓,用量少,不 粘爐襯與澆包,用棍即可將熔融渣層整體挑起,清渣方便*,近三年來(lái)已開始受國(guó)內(nèi)業(yè)界的重視。
NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量(CEL)、碳含量(C%)、硅含量(Si%)、錳含量(Mn%);預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量對(duì)象 | 測(cè)量范圍 | 測(cè)量精度 | 分析時(shí)間 |
CEL | 2.50~4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30~4.20% | ±0.05% | |
Si% | 0.60~3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強(qiáng)度 | 100~400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150~300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2021年8月6日
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