產品概述：
NL型泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。NL型泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啟動,不需引水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。
NL型泥漿泵使用范圍：
1、NL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山、造紙、印染、環保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質的污水作業，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等
NL型泥漿泵型號意義:
NL型泥漿泵性能參數：
| 型號 | 轉速
n
r/min | 流量
Q
m3/h | 揚程
H
m | 效率
n
% | 電機功率
KW | 立式泵全長
mm | 機泵重量
kg |
| NL50-8
NL50A-8 | 1450 | 20-30 | -9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
| NL50-12
NL50A-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
| NL76-9
NL76A-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
| NL65-16
NL65A-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
| NL80-12
NL80A-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
| NL100-16
NL100A-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
| NL150-12
NL150A-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
| NL150-16
NL150A-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
NL系列污水泥漿泵（結構圖）:
一、結構圖
| 序號 | 型式/另件名稱 | NL,NLF,NW |
| 編號 | 數量 | 備注 |
| 1 | 網罩 | 1 | 1 | |
| 2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 | |
| 3 | 葉輪 | 3 | 1 | |
| 4 | 泵殼 | 4 | 1 | |
| 5 | 泵座 | 5 | 1 | |
| 6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改進型用機械密封 |
| 7 | 油封 | 7 | 4 | 改進型用機械密封 |
| 8 | 軸套 | 8 | 1 | 改進型用機械密封 |
| 9 | 出水彎頭 | 9 | 1 | |
| 10 | 泵軸 | 10 | 1 | |
| 11 | 軸承 | 11 | 2 | |
| 12 | 從動聯軸器 | 12 | 1 | |
| 13 | 主動聯軸器 | 13 | 1 | |
| 14 | 聯接筒 | 14 | 1 | |
| 15 | 軸承座 | 15 | 2 | |
| 16 | 聯接軸 | 16 | 1 | |
| 17 | 支撐筒 | 17 | 2 | |
| 18 | 軸承蓋 | 18 | 1 | |
| 19 | 從動聯軸器 | 19 | 1 | |
| 20 | 電機座 | 20 | 1 | |
| 21 | 電機座C | 21 | 1 | 帶固定板用 |
| 22 | 主動聯軸器 | 22 | 1 | |
| 23 | 電動機 | 23 | 1 | |
| 24 | 彈性塊 | 24 | 1 | |
二、泵長度規格
| 型 號長 度 | NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 | NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 | NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 | NL100-16 NL100A-16 |
| 泵 長 度 L （毫米） | 650 | 470 | 710 | 710 |
| 1300 | 1120 | 1190 | 1190 |
| | 1620 | 1910 | 1940 |
| / | 2120 | 2410 | 2440 |
| / | 2620 | 3130 | 3190 |
| / | 3120 | 3630 | 3690 |
| / | 3620 | 4350 | 4440 |
| / | 4120 | 4850 | 4940 |
| / | 4620 | 5570 | 5690 |
| / | 5120 | 6070 | 6190 |
| / | 3620 | / | / |
NL系列污水泥漿泵（拆卸安裝）:
一、拆卸安裝
（一>、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
（二>、安裝
1、對所有零件進行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉葉輪，轉動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網。然后再用手拔動葉輪，轉動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯軸器與從動聯軸器之間軸向間隙應為1~1.5毫米。
二、安裝示意圖（見）（NL系列污水泥漿泵安裝示意圖）
三、泵固定安裝板尺寸
| 型號/代號 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | d | d1 | 4-d2 | 4-R | δ |
| NL25-10 | 180 | 120 | 350 | 400 | 280 | 330 | 72 | 40 | 13 | 25 | 6 |
| NL50-8 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 215 | 70 | 18 | 30 | 8 |
| NL80-9 NL50-12 NL76-9 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 258 | 80 70 70 | 18 | 30 | 10 |
| NL65-16 NL80-12 NL50-24 | 255 | 285 | 690 | 750 | 590 | 650 | 175 | 70 110 70 | 18 | 30 | 12 |
| NL100-16 NL100A-16 | 380 | 350 | 920 | 1000 | 820 | 900 | 226 | 115 70 | 18 | 40 | 14 |
NL系列污水泥漿泵（故障排除）
| 故障排除表 | 現象 | 產生原因 | 排除方法 | | 不 啟 動 與 運 轉 | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 2、調高電壓或等電壓升高后再用。 3、調整兩個半聯軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 | | 超 負 荷 | 1、泵各部裝配不當，轉動困難，異物卡住。 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調換軸承。 3、變換電機旋向。 4、盡量避免長時間使用。 | | 流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機轉速低于額定轉速。 4、葉輪打壞。 5、揚程過高，輸送過遠。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質太稠或供應量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機轉速。 4、調換葉輪。 5、減少揚程，縮短輸送距離。 6、改換電機旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質，增大供應量。 | | 噪 聲 與 震 動 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1. 檢查泵的裝配并調整之。 2. 調換軸承或加油。 3. 調同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度 | |
