一個錯誤的讀數會在報廢和返工方面耗費資金；更壞的情況是最終的部件將在現場失效。為了避免這種情況，必須確保正在分析的元素的規格高于火花光譜儀的檢出限。我們在日立看到的是，在以下三個領域的金屬行業分析要求正變得非常接近，且在某些情況下許多直讀光譜儀的性能可以滿足。

1、來料和原材料的篩選

為提高可持續性并降低成本，更多的廢金屬正重新進入供應鏈。雖然從環境的角度來看這是個好消息，但這確實意味著用戶必須檢查來料中的殘留元素和痕量元素。許多元素，如鋅、硼和錫，對最終部件的性能有很大的影響，它們出現在錯誤的合金中會產生災難性的影響。驗證來料時需要能夠測量含量在ppm范圍內的各種痕量元素、雜質元素和殘留元素。

2. 過程控制

?對火花光譜分析過程控制要求高的領域是熔煉化學控制。為了滿足最終產品的精確規格，必須測量含量在百萬分率（ppm）范圍內的一系列元素。當談到鋁熔煉控制時，情況將變得更復雜，因為必須確保將磷、銻和鉍等元素的含量控制在10ppm以下，因為它們的存在會使熔體改性劑無效。

3、滿足行業標準

?在第三個領域中，某些元素的成分要求接近許多儀器的檢出限，即表示符合ASTM行業標準。最有潛在問題的標準是用火花原子發射光譜法分析碳和低合金鋼的ASTM E415試驗方法。這詳細說明了21種不同的元素含量必須被控制在給定檢出限內。可能*挑戰性的是針對氮元素的檢出限，這基本上要求檢出限低于10ppm才能符合相關規定。

如何滿足低檢出限要求

基本上，檢出限是由儀器的技術性能決定的。可以確保儀器在盡可能低的檢出限情況下運行，方法是確保對設備保持適當的校準并進行定期維護，但最終所有光譜儀都有一種能讓信號在噪聲中真正丟失的檢出限。

日立的OE系列火花光譜儀包含先進的檢測器和火花臺技術，以滿足當今金屬質量控制的要求，而不需要投資高成本的儀器。該系列中的兩種儀器都能滿足金屬中所有非氣體元素含量低于10ppm的檢出限要求——一些檢出限接近1ppm水平。

供應鋁工業的鋁鑄造廠需要進行高水平的熔煉分析。OE720旨在滿足鋁鑄造廠的嚴格要求，尤其是那些對磷、鉍和銻以及控制鋁中雜質元素有較低檢出限的要求。