用量小 實用性強 顆粒精煉劑 去除雜質

精煉劑在鋁合金熔煉中的應用場景：

精煉劑廣泛應用于鋁合金的熔煉過程中，特別是在高氧化性條件下，如熔煉溫度較高或熔化含鎂的鋁合金時。覆蓋劑用于去除固態鋁料表層的氧化皮帶入的夾雜物，確保熔煉過程的順利進行和鋁合金的質量。

用量小 實用性強 顆粒精煉劑 去除雜質

作用

除氣

精煉劑在鋁液中形成無數小氣泡 與鋁液充分接觸 分離鋁液中的氫和其他有害氣體。這一過程有助于提高鋁液的純凈度和致密度。

除渣

精煉劑中的某些物質能夠強烈吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物 并將其附著于氣泡 隨著氣泡的上升而帶到鋁液表 從而達到除渣的效果。

提高純凈度

通過上述除氣和除渣的過程 精煉劑顯著提高了鋁液的純凈度 使其更適合用于高附加值、高技術性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。

環保經濟

現代精煉劑設計考慮了環保因素 減少了煙霧和燒損 降低了能耗 提高了金屬液的收益率 達到了節能降耗的目的。

綜上所述 精煉劑通過其d特的成分和作用機制 在工業生產中發揮著至關重要的作用 特別是在提高鋁液純凈度和產品質量方面。

使用范圍:

適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁m合金不可使用) 和純鋁熔煉時 除氣精煉和清渣。

鋼鐵精煉劑

鋼鐵精煉劑的主要成分可能包括多種無機鹽 這些鹽類在高溫下能夠與鋼液中的雜質發生反應 從而凈化鋼液。此外 還可能含有表面活性劑等輔助成分 以改善精煉效果1。

紡織精煉劑

紡織精煉劑主要用于去除紡織品上的天然雜質、沾污物以及織造漿料。其主要成分通常包括堿劑、滲透劑、乳化劑、洗滌劑、分散劑、金屬離子絡合劑以及適當的中性鹽3。這些成分共同作用 以實現有效的清洗和精煉效果。

其他類型

除了上述提到的幾種精煉劑外 還有許多其他類型的精煉劑 如用于特定金屬或合金的精煉劑。這些精煉劑的主要成分可能會有所不同 但通常都包括能夠與目標金屬或合金中的雜質發生反應的化學物質 以及一些輔助成分 如表面活性劑和穩定劑。

綜上所述 精煉劑的主要成分會根據其應用領域和具體用途而有所不同。在選擇和使用精煉劑時 應根據具體的工藝要求和材料特性來確定合適的成分和配比。

鋁業精煉劑分類

鋁業精煉劑主要分為以下幾類：

六氯乙烷精煉劑：這是鋁合金熔煉中應用的精煉劑之一，主要用于除去鋁合金中的雜質和氣體。六氯乙烷在高溫下分解生成氣泡，通過物理和化學反應去除鋁液中的氫氣和夾雜物。然而，六氯乙烷反應后會釋放有毒的刺激性氣體，且成本較高，因此通常只在精煉劑中配以少量使用。

氯化鈉、氟化鈣、氟鋁酸鈉等無機鹽精煉劑：這些成分在高溫下分解生成氣體，與鋁液中的氫氣反應，并通過物理吸附作用去除夾雜物。常見的成分包括氯化鈉、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質碳酸鈉等。

無鈉精煉劑：這類精煉劑不含鈉鹽成分，通常由l化鉀、碳酸鉀、氟化鋰等組成。它們具有良好的精煉效果，適用于特定的熔煉需求，如去除鋁液中的夾雜物和氣體，同時降低金屬燒損。

精煉劑的作用機制和使用方法：

精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。其使用方法包括撒布、攪拌、靜置和扒渣等步驟。精煉劑中的成分在高溫下分解生成氣體，這些氣體與鋁液中的氫氣反應，并通過物理吸附作用去除夾雜物。精煉劑的使用效果受到成分比例、加入方式和操作條件的影響。

精煉劑在鋁合金熔煉中的應用場景：

精煉劑廣泛應用于鋁合金的熔煉過程中，特別是在高氧化性條件下，如熔煉溫度較高或熔化含鎂的鋁合金時。覆蓋劑用于去除固態鋁料表層的氧化皮帶入的夾雜物，確保熔煉過程的順利進行和鋁合金的質量。

鋁業精煉劑的優點

鋁業精煉劑的優點主要包括以下幾個方面：

高效清除雜質：鋁業精煉劑能夠有效地清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應，并且與夾渣的吸附力強，能夠迅速從熔體中逸出。

環保經濟：某些品牌的鋁業精煉劑采用金屬液化合物結合原理研發配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環保經濟的優點。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量僅為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達到了節能降耗的目的。

粒度均勻：經過適當加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層工作，解決了傳統精煉劑在使用中可能出現的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質。

發泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內即可發泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當的高溫流動性和表面張力，埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。

去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質鋼的生產