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應用領域 | 食品,化工,農業,建材 |
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閃蒸干燥機的常見故障及排除方法
閃蒸干燥機的常見故障及排除方法
一、收料系統:
1、出料不暢:由于輕細物料較強的附著性能,因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現象,這時必須輕輕敲打錐體,使附著在管壁的物料在受到振動后下落,為確保旋風錐體在敲打時不變形,可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、二手閃蒸干燥機價格跑料:閃蒸機組在通常情況下,大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料,如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多,即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題,經脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下,當排空廢氣中含固形物太多,則必須檢查除塵器是否存在泄氣現象。
原因:
a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風,瞬間會將旋風及管道內的粉碎物倒流,增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力,根據操作規程操作即可排除。
b、粉料細度小于濾袋目數,當物料細度小于200目時,一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后^好作定時更換,以達到^佳效果。若物料過細,^好采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落,在發現這中問題時,應及時更換濾袋,扎緊袋口,以便設備正常使用,達到^佳效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動或膠質墊圈老化),應固定螺絲,更換墊圈。
e、出風溫度過高(150℃以上)引起濾袋硬化變形,影響濾袋效果。應及時調節設備溫度控制。
f、建議增設水浴除塵,確保收塵及環保效果。
二、二手閃蒸干燥機價格主機揚塵和噴粉:
閃蒸干燥機組在正常運行時,管內為負壓操作,即引風機的風壓、風量應大于鼓風機,當主機出現揚塵現象時應細致檢查以下系統是否出現故障。
1、 加料過量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過分級器,應適當減少加料量。
2、 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時,造成嚴重積料,致使設備工作壓力過大,引風風壓不夠,此時,應立即采取卸料措施,確保引風效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,引起濾袋堵料,并造成系統正壓,這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀,使濾袋通風。