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壓力變送器檢驗規范

1.目的 

規范壓力變送器來料檢測規范，確保產品符合客戶要求

2.范圍

適用于本公司所有壓力（包括正、負表壓力，差壓和壓力）變送器的來料質量檢驗。

3.職責

3.1質量部負責成品的檢驗、判定、標識，不合格品糾正后的確認及改善效果的追蹤；

3.2倉庫負責成品的接收、保存和防護；

4.檢測項目

4.1檢測時機

4.1.1 壓力變送器來料到貨；

4.1.2 壓力變送器生產過程檢測

4.2 外觀檢測

4.2.1檢定方法

用目力觀測和通電檢查。

4.2.1.1變送器的銘牌應完整、清晰，并具有一下信息：產品名稱、型號規格、測量范圍、準確度等級、額定工作壓力等主要技術指標；制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月、制造計量器具有許可證標志及編號；防爆產品還應有相應的防爆標志；差壓變送器的高、低壓容室應有明顯標志；

4.2.1.2變送器零部件應完好無損，緊固件不得有松動和損傷現象，可動部分應靈活可靠。有顯示單元的變送器，數字顯示應清晰，不應有缺筆畫現象；

4.2.1.3*檢定的變送器的外殼、零件表面涂覆層應光潔、完好、無銹蝕和霉斑。

4.3密封性檢測

4.3.1檢定方法

1）平穩地升壓（或疏空），使壓力變送器測量室壓力達到測量上限值（或當地大氣壓力90%的疏空度），關閉壓力源。密封15min，應無泄漏。在后5min內通過壓力表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限值的2%（也可通過變送器輸出信號的等效變化來觀察）。

2）差壓變送器在進行密封性檢查時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進行觀察。

   4.3.1.1壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上*（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現象。

4.4絕緣電阻檢測

4.4.1檢定方法

斷開壓力變送器電源，將電源端子與輸出端子分別短接。用絕緣電阻表分別測量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間的絕緣電阻。測量時，應穩定5s后讀數。

（注：電容式壓力變送器實驗時，應使用輸出電壓為100V的絕緣電阻表）。

4.4.1.1在環境溫度為15℃～35℃，相對濕度為45℃～75℃時，變送器各組端子（包括外殼）之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。

4..5絕緣強度檢測

4.5.1檢定方法

斷開壓力變送器電源，將電源端子和輸出端子分別短接。按5.4的要求在耐電壓實驗儀上分別測量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間的絕緣強度。測量時，實驗電壓應從零開始增加，在5s-10s內平滑均勻地升至規定值（誤差不大于10%），保持1min后，平滑地降低電壓至零，并切斷電源。（注：壓力變送器在實驗時，可使用具有報警電流設定的耐電壓試驗儀。設定值一般為10mA。使用該儀器時，以是否報警作為判斷絕緣強度合格與否的依據。）

4.5.1.1在環境溫度為15℃～35℃，相對濕度為45℃～75℃時，變送器各組端子（包括外殼）之間施加表1所規定的頻率50Hz的實驗電壓，歷時1min應無擊穿和飛弧現象。                                

                                  表1 試驗電壓

二線制的變送器只進行輸出端子對外殼的實驗，因結構上的原因（如電容式變送器）制造廠有特殊規定時，可不進行該項實驗。

5.計量性能要求

5.1測量誤差

5.1.1壓力變送器的測量誤差按準確度等級劃分，應不超過表2規定。

表2  準確度等級及大允許誤差、回差

5.2回差：

*檢定的壓力變送器，其回差應不超過表2規定。后續檢定和使用中檢驗的壓力變送器，其回差應不超過大允許誤差的值。

5.3靜壓影響

靜壓影響只適用于變壓變送器。并以輸出下限值和量程的變化來衡量。

5.3.1力平衡式差壓變送器的靜壓影響應不超過表3規定。

表3  力平衡式差壓變送器的靜壓影響要求

5.3.2氣動差壓變送器的靜壓影響不超過表4規定；

5.3.3其他類型差壓變送器的靜壓影響應不超過制造廠技術說明書或企業標準的規定；

表4  氣動差壓變送器靜壓影響要求

6.檢測設備

檢定時所需的標準儀器及配套設備可按被檢壓力變送器的規格參照表5進行選擇并組合成套。

表5   標準儀器及配套設備

8.計量性能檢測要求：

8.1測量誤差的檢測

8.1.1設備的連接與安裝

1)檢定設備和被檢變送器為達到熱平衡，必須在檢定條件下放置2h；準確度低于0.5級的變送器可縮短放置時間，一般為1h。

2)檢定設備和被檢變送器按附錄A的要求連接，并使導壓管中充滿傳壓介質。*檢定、后續檢定和使用中檢驗的差壓變送器，靜態過程壓力可以是大氣壓力（即低壓力容室通大氣）；強制檢定的差壓變送器，檢定時的靜態過程壓力應保持在工作狀態。

3)傳壓介質為氣體時，介質應清潔、干燥；傳壓介質為液體時，介質應考慮制造廠*的或送檢者的液體，并應使變送器取壓口的參考平面與活塞式壓力計的活塞下端面（或標準器取壓口的參考平面）在同一水平面上。當高度差不大于式（1）的計算結果時，引起的誤差可以忽略不計，否則應予修正。

（1）式中：h——允許的高度差：m；

           a——變送器額準確度等級指數；

           Pm——變送器的輸入量程：Pa；

           ρ——傳壓介質的密度：kg/m；

             g——當地的重力加速度：m/s。

輸出負載按制造廠規定選取。如規定值為兩個以上的電阻值，則對直流電流輸出的變送器應取大值，對直流電壓輸出的變送器應取小值；氣動變送器的負載為內徑4mm、長8m的導管做成的氣阻，后接20cm的氣容。

8.1.2通電預熱

電動變送器除制造廠另有規定外，一般需通電預熱15min。

8.1.3選擇檢定點

檢定點的選擇應按量程基本均布，一般應包括上限值、下限值（或其附近10%輸入量程以內）在內不少于5個點。優于0.1級和0.05級的壓力變送器應不少于9個點。

對于輸入量程可調的變送器，*檢定的壓力變送器應將輸入量程調到規定的小、大分別進行檢定；后續檢定和使用中檢驗的壓力變送器可只進行常用量程或送檢者量程的檢定；

8.1.4檢定前的調整

檢定前，用改變輸入壓力的辦法對輸出下限值和上限值進行調整，使其與理論的下限值和上限值相一致。一般可以通過調整“零點”和“滿量程”來完成。具有現場總線的壓力變送器，必須分別調整輸入部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將壓力變送器的阻尼值調整為零。

壓力變送器的零點壓力應盡可能小，由此引起的誤差應不超過允許誤差的1/10-1/20。

8.1.5檢定方法

從下限開始平穩地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直*限；然后反方向平穩改變壓力信號到各個檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，這為一次循環。如此進行兩個循環的檢定。

強制檢定的壓力變送器應至少進行上述三個循環的檢定。

在檢定過程中不允許調整零點和量程，不允許輕敲和振動變送器，在接近檢定點時，輸入壓力信號應足夠慢，避免過沖現象。

8.1.6測量誤差的計算

壓力變送器的測量誤差按公式（2）計算

（2）式中：  A——壓力變送器各檢定點的測量誤差：mA、V或kPa；

           Ad——壓力變送器上行程或下行程各檢定點的實際輸出值：Ma、V或kPa；

           As——壓力變送器各檢定點的理論輸出值：mA、V或kPa。

誤差計算過程中數據處理原則。小數點保留的位數應以舍入誤差小于壓力變送器大允許誤差的1/10～1/20為限。判斷壓力變送器是否合格應以舍入以后的數據為準。

（注：具有顯示單元的變送器，其顯示部分示值誤差的檢定按JJG 875-1994進行）

8.2 回差的檢測

回差的檢定與測量誤差的檢定同時進行。回差按式（3）計算，結果應符合5.2的要求。

（3）式中：  A——壓力變送器的回差mA、V或kPa;

             Ad1,Ad2——壓力變送器上行程及下行程各檢定點的實際輸出值mA、V、kPa。

8.3靜壓影響的檢測

a）下限值變化的檢測。將密封性檢查后的變壓變送器高、低壓力容室連通，從大氣壓力緩慢輸入至額定工作壓力，保持3min后釋放至大氣壓力。期間分別測量大氣壓力和額定工作壓力狀態下的輸出下限值；并計算下限值的變化。

b）量程變化的檢測。將差壓變送器的高、低壓力容室連通，輸入額定工作壓力，并測量輸出下限值；然后關閉平衡閥，將低壓力容室的壓力降低，使高、低壓力容室的壓差為差壓上限值，同時測量輸出上限值。計算額定工作壓力狀態下的輸出量程（輸出上、下限值之差）；與大氣壓力狀態下的輸出量程比較，計算量程的變化。

c）考慮到高靜壓下測量輸出量程變化的困難，后續檢定和使用中檢驗的差壓變松器，可只進行下限值變化的檢定；定型鑒定（或樣機試驗）和*檢定的差壓變送器應進行下限值和量程變化的檢定；當差壓變送器的靜態過程壓力大于4Mpa，因實驗設備的原因使輸出量程變化試驗有困難時，可以降低壓力。但不應低于4Mpa。

9.檢定結果的處理

9.1按本規程要求檢定合格的壓力變送器，出具檢定合格證書；檢定不合格的壓力變送器，出具檢定結果通知書，并注明不合格項目；

9.2不合格的壓力儀表，注明不合格項目，退回給廠家。

10.參考文件

10.1 JJG882-2004 壓力變送器檢定規程