出料粒度 | 10mm | 電機功率 | 45kW |
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粉碎程度 | 超細磨機 | 生產能力 | 100-500kg/h |
外形尺寸 | 3.2*1.8*4.2m | 物料含水量 | 小于12% |
應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工,制藥 | 原理 | 高速萬能粉碎機 |
重量 | 3200kg | 主軸轉速 | 3200r/min |
最大物料硬度 | 9 | 材質 | 304/316/碳鋼 |
控制方式 | 全自動PLC | 電壓 | 380v |
小蘇打(氫氧化鈉)超細粉碎機
工藝原理為:煙氣進入脫硫反應器后,細粉狀的碳酸氫鈉(小蘇打)同時被注入,在添加劑的促進作用下,碳酸氫鈉被煙氣的高溫激活,體積膨脹增加,分解成高反應和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后,進而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體發生反應,生成硫酸鈉等鈉鹽,煙氣中大部分的硫分得以脫除。此外,鈉基成分的脫硫劑會在煙道和除塵器內,繼續與煙氣中的二氧化硫反應,從而使煙氣得到凈化。
小蘇打(氫氧化鈉)超細粉碎機
工藝流程為:首先,經過研磨的碳酸氫鈉脫硫劑被送入料倉中暫時存儲;然后,儲料倉下部可變量控制的給料機,結合煙氣量的變化輸出適量的鈉基脫硫劑,經過送粉風機被吹送至脫硫反應器內,再與進入的煙氣以高能量的速度混合反應,脫除煙氣中的酸性氣體成分。
工藝特點
sds碳酸氫鈉干法脫硫的工藝特點如下:
1).在研磨機的下面設有駐粉倉,可根據運行情況,由電動給料閥自動調節需加入的量;2).粉倉安裝有高低位計,可以根據倉內脫硫劑的高度變化,自動添加;3).料倉設有流化等裝置,可以防止反應劑搭橋和受潮板結的情況;4).料倉下的給料設備采用變頻控制,隨SO2排放濃度變化,在線自動調節用量,確保煙氣始終達標排放。
關鍵技術指標:1.脫硫劑與煙氣接觸的時間要充分,至少1. 5秒;
2.脫硫劑的粒徑要足夠細,小于35um(D90);
3.煙氣的含硫量不能太高,正常≤500mg/m3;
4.反應溫度不能太低,要≥150℃,反應溫度150~250℃.