轉讓二手煤泥烘干機

滾筒烘干機規格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米18米20米22米),2.4米*18米24米(28米),

　　滾筒烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

　　滾筒烘干機，型號齊全，壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等

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煤泥簡單介紹
   煤泥，又名柴煤，是煤化程度低的礦產煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。由于它富含揮發份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質的痕跡。含有可溶于堿液內的腐殖酸。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發成分大于40％。無膠質層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45。
   蘭炭利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色。在我廠生產的蘭炭烘干機烘干過程中不易著火，不易粉碎。 柴煤，是煤化程度低的礦產煤。利用我公司生產的煤泥烘干機將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、煤泥質量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。
三、煤泥烘干機工作原理
   煤泥、粉煤灰、蘭炭等物料由皮帶輸送機送到進料機再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。
四、煤泥烘干機特點
   煤泥烘干機是針對蘭炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
五、煤泥烘干機工藝
 煤泥烘干機，在保證被干燥煤泥質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將煤泥水分蒸發至含水13%以下：
 一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學成份不發生變化且不易燃燒；
 二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保煤泥不焦化；
 三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；
 四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。 　　
六、煤泥烘干機系統主要特點 　　
1.煤泥烘干機系統加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段； 　　
2.烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾粘； 　　
3.煤泥烘干機揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內的時間。 　　
4.煤泥烘干機揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
七、煤泥烘干機_柴煤烘干機_蘭炭烘干機技術參數

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