7.5KW大風量高壓鼓風機

葉輪由數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風機采用電機，結構緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

高壓風機規格：

功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW

風壓：50mbar-1010mbar

風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有現貨提供）

頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）

過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

 配置：
1.機殼材質：高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：高壓風機采用的電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。

選型：

a、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上干粉砂漿生產線找到同時滿足高壓鼓風機壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇高壓鼓風機型號。

b、需要確定現場是使用高壓鼓風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓鼓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用。

使用范圍：

 吸風功能：網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。
 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發酵爆氣、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
    工業燃燒機，切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、農業輸送機械，糧食扦樣機械，霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、風刀干瓶、氣體傳送、高壓送料、真空收集、環保水處理、中央集塵環境保護氣流輸送等一般吸風與送風行業。

 7.5KW大風量高壓鼓風機

選型主要參數依據有：功率，風量風壓（需要一定要求來計算），電壓等。
        由于漩渦氣泵的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓風機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現場是使用高壓風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇高壓風機型號；
只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。這個需要由專業的設計人員進行或找專業的公司咨詢。

安裝注意事項

1.漩渦氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2. 漩渦氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3. 高壓旋渦風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4. 旋渦風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按一類氣泵。
5.旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6. 旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
7.高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。