公司是一家致力于橡膠機械設備研發、設計、制造、銷售于一體的專業廠家，公司擁有多位橡膠機械工作經驗豐富的工程師，為客戶提供優質的產品以及滿意的服務是我們一直的追求。
公司主營產品有：橡膠塑料密煉機，開放式煉膠機，擠出機，橡膠過濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領域。
：孫 紅 友 : 186 2618 6560
橡塑膠混煉的目的
為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。
混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進行，并導致成品性能下降。控制混煉膠質量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進行化學分析等。進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。
混煉理論
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉。
各種配合劑，由于其表面性質的不同，它們對橡膠的活性也各不*。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕
密煉機,開煉機,煉膠機,捏煉機,混煉膠,35升密煉機,55升密煉機,75升密煉機
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,文體,建材,電子,紡織皮革 |
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全自動翻膠供料型18寸開煉機35升密煉機
密煉工藝的方法有多種多樣，其重要的環節還是溫度、時間、壓力三方面的綜合控制。
溫度控制是為重要的一關，混煉溫度可分為高溫、中溫、低溫三種方法、高溫混煉一般在130～150℃之間.
其混煉工藝上是不能加入任何促進劑或硫化劑，一般適用于高速密煉機，如輪胎膠料中的用SI69偶聯白炭黑，其密煉溫度達到了150℃，并嚴格控制密煉時間。
全自動翻膠供料型18寸開煉機35升密煉機
開煉機基本操作過程
1．根據生產計劃，準備膠料。
2．檢查核實膠料代號和膠料合格卡片。
3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動開煉機。
4．緊油杯加潤滑油，打開冷卻水，根據工藝要求調整輥溫和輥距。
5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標識的膠片后加入。
6．加完一車后左右各劃刀兩次，操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。
7． 送膠或下片。
8．生產結束空轉10分鐘后停機，關冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛生。
9．換膠種時，余膠應清干凈。
10.剩余膠料應拖放至位置，作好標識。
密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的
煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業使用多、普遍的煉膠設備。密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的呢？
用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段
1、投入塑煉膠及小料；
2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；
3、進一步翻煉、混和、分散；
4、排料，但按照這種傳統作業，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉換也多，導致設備空轉時間長。
第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內，設備在低負荷下運轉，有效利用率始終處于較低水平。
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