XH-M型電鍍層附著力測試儀測試方法

   使用拉開法測定涂層與基材的附著力可以有一個具體量表示，即從基材上移去一特定面積的涂層所需要外力，以Mpa表示。它參照GB 5210-2006要求制作，測試時儀器的試柱通過膠粘劑粘接在涂層上，經過一段時間養護后，涂層可以通過儀器支腳被粘脫下來，這時候需要一些外力而且這些力通過在雕刻有刻度的拉力指示器的顯示出來。當試柱或涂層從表面脫落時讀數會維持在一個恒定值。
該儀器主要用于施工現場測定，尤其在工程驗收時較廣泛使用。同時，它也可廣泛用于包括油漆﹑塑料﹑噴涂的金屬﹑環氧的木制膠合板，在木制品上的多層膠合布，金屬或塑料。

拉開法是評價附著力的測試方法，ISO 4624：2002為附著力拉開法的目前新版應用標準，相類似的測試標準還有ASTM D4514。

  電鍍層附著力測試儀測試方法有機械式和液壓兩種類型。典型的測試儀器有北京天地星火科技發展有限公司研制生產的XH-M附著力測試儀。

  使用的膠黏劑有兩種，環氧樹脂和快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑。環氧膠黏劑在室溫下要24小時后才能進行測試，而快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑室溫下15分鐘后即能達到測試強度，建議在2小時后進行測試。

 透明膠帶的作用主要是用來固定剛黏上的鋁合金圓柱，以免膠黏劑沒有固化到一定牢度而使圓柱偏離原來的黏著位置。

 切割刀具用來切割鋁合金圓柱周邊的涂層與膠黏劑，直至底材，這樣可以避免周邊涂層影響附著力的準確性。如果干膜厚度低于150微米時，可以不進行切割處理。

涂層附著力現場檢測知識大全

圖3 附著力拉開法測試的結構示意圖

測試程序和方法如下：

（1）鋁合金圓柱用240-400目細度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油

（2） 測試部位用溶劑除油除灰

（3） 按正確比例混合雙組份無溶劑環氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測試涂層表面，轉向360°，確保所有部位都有膠粘劑附著

（4） 用膠帶把鋁合金圓柱固定在涂層表面，雙組份環氧膠粘劑在室溫下要固化24小時；氰基丙烯酸膠粘劑按說明書的要求（15分鐘后達到強度，在2小時測試）。

（5）測試前，用刀具圍著鋁合金圓柱切割涂層到底材

（6） 用拉力儀套上鋁合金圓柱，轉動手柄進行測試，記錄下破壞強度（MPa），以及破壞狀態。用百分比表示出涂層與底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與圓柱間的附著力強度及狀態

（7）為了便利起見，ISO4624中規定了一系列符號來描述其狀態：

A = 底材的內聚力破壞

A/B = 底材與第1道漆間的附著力破壞

B =  第1道漆的內聚力破壞

B/C  = 第1道涂層與第2道涂層間的附著力破壞

=  多道涂層系統中第n道涂層的內聚力破壞

/m  = 多道涂層系統中第n道涂層與第m道涂層系統的附著力破壞

-/Y  =  后1道涂層與膠黏劑間的附著力破壞

Y = 膠黏劑的內聚力破壞

Y/Z  = 膠黏劑與測試圓柱間的附著力破壞

附著力的強度以N／mm2(Mpa)來表示，在常用的Elcometer 108上面顯示的是MPa。比如一個涂層系統的拉開應力為20MPa，在圓柱上面和*道涂層上有30％的涂層內聚力破壞，*道涂層與第二道涂層的附著力破壞達到70％的圓柱面積，則可以表述為：

20MPa，30％B，70％B/C

ISO 12944-6 中對于涂層系統（干膜厚度大于250微米時）的附著力要求為按照ISO 4624拉開法附著力測試，至少要達到5MPa，并且不低于原的50%（在GB 中為70%）

對于舊涂層的維修，參考數值至少要達到2MPa，才能認定為原涂層具有一定的附著力，可以保留。否則舊涂層予以去除。

《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》JTJ 275－2000中對新建結構防腐蝕涂層與混凝土表面的附著力不得到小1.5MPa，如果涂層系統已達到設計使用年限的附著力仍不小于1.0MPa，且表面無裂紋、氣泡和嚴重粉化時，被認為可以繼續使用。