酒精生產過程的廢水主要來自蒸餾發酵成熟后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

酒精生產污染物的來源與排放見下圖。酒精生產的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機廢水、廢水偏中酸性。

2. 酒精廢水處理工藝

酒精酒糟廢水在工程設計中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯合工藝。

（1厭氧工藝

酒精廢液通過固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進行厭氧處理。經沼氣發酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。

（2）厭氧-好氧聯合工藝酒精廢水經過一般的厭氧處理后，其消化液的COD仍達8000 mg/L以上。因此仍需進一步處理。目前，一部分酒精廠采用了厭氧一好氧聯合工藝

薯干酒糟含砂量較多，為減少設備磨損，采用立式離心機除去部分懸浮物。經過離心分離后，濾液進入沉淀池沉淀一天后進入格柵除去大塊雜物，防止立式水泵堵塞。隨后廢水進入集水池，內設回流攪拌及泥沙排除管，排除可能沉積的污泥。廣東省酒精污水處理設備RL-EGSB厭氧反應器廣東省酒精污水處理設備RL-EGSB厭氧反應器

污水經過冷卻塔水溫降至60℃后，進入UASB厭氧池，使有機酸轉化為沼氣，把剩余污泥排到污泥中間池。考慮到酒精糟液溫度較高，故采用高溫發酵，池溫控制在50-55℃。

從厭氧池出來的污水自流到沉淀池，再進人中間池，這時污水的溫度仍高達50~55℃不能直接進人曝氣池，需經冷卻至35℃以下。污水進入曝氣池后，與池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有機物，使污水得到凈化。

經曝氣池凈化之后，曝氣池的混合液流人沉淀池進行固液分離。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝氣池頭部，另一部分進入污泥中間池。

澄清水從上方溢流進入生物過濾池進一步凈化，在凈化過程中生物膜新陳代謝，反應器停留時間1 h。來自生物過濾池的水過濾后進人回用水池。

厭氧池剩余污泥和曝氣池—沉淀池系統剩余污泥均排放至污泥中間池，用泵把污泥送入濃縮池進行濃縮，澄清水排入站內下水道，濃縮污泥用泵提升送至脫水機進行脫水，脫水后的污泥外運作肥料。多余厭氧污泥及活性污泥通過污泥濃縮池濃縮后進入帶式壓濾機處理，脫水效果很好。

1 有機負荷高 厭氧反應器的有機負荷是UASB有機負荷的2-5倍，UASB的有機負荷通常為3-8kgCOD/m³·d，而EGSB的有機負荷可達6-25kgCOD/ m³·d。

2 占地面積少 因EGSB有機負荷比UASB高，EGSB高徑比>UASB高徑比，因此處理同樣規模的有機廢水，EGSB所占的地面面積遠遠少于UASB厭氧反應器的占地面積。

3 運行穩定 EGSB厭氧反應器采用的是厭氧顆粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此EGSB厭氧反應器很少會跑泥，因此運行穩定。

4 EGSB運行控制 1）溫度：中溫厭氧反應的最適宜溫度范圍為35—38°C，運行過程中的溫度波動≤2°C/d。 2）pH：正常情況下進水pH值控制在6.5以上，出水6.8—7.2。 3）其他指標：VFA、產氣量、HCO3—堿度、N,P等營養元素、有毒物質。

5 耐高負荷 進水濃度的突然增加或進水量的突然改變，都會對厭氧反應器造成負荷沖擊。EGSB因其內循環的作用，瞬間的高濃度的廢水進入反應器后，產氣量增大，氣提量也會增大，從而內循環量大，大的內循環能將高濃度的廢水迅速的稀釋，從而減少了有機負荷變化對反應器的沖擊。

6 布水均勻 EGSB底部高的水力負荷和*的布水器能zui大程度確保布水均勻。

7 運行成本低 EGSB反應器的待正常運行時可以用回流水調配pH值，需要很少的調配藥劑，因此節省了運行成本。

優勢

1、具有很高的容積負荷和高徑比；

2、節省基建投資和占地面積；

3、沒有運動部件操作簡單，節省能耗；

4、抗沖擊負荷能力強，具有緩沖pH值的能力；

5、出水穩定性好 如今EGSB反應器已被廣泛應用與淀粉、酒精、啤酒、制藥、造紙等行業，處理效果良好。