禹城隔膜壓濾機

產品特點：

降低能耗并且縮短過濾周期

   對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太了。而隔膜壓濾機可免去廂式壓濾機的后程過濾過程，直接壓榨，達到的，同時也省去了后半周期的過濾時間，大大提高了壓濾機的使用率。

延長壓濾機的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

帶式壓濾機經驗總結

簡介： 根據帶式壓濾機在研磨污泥脫水中所出現的問題，結合帶式壓濾機的工作原理，總結了帶式壓濾機在中的一些經驗。

關鍵字：帶式壓濾機  螺桿泵  濾帶  沖洗

1概述

安彩高科股份限主要彩色電視機玻殼，在過程中，后加工車間產生了大量的研磨廢水。其主要成分是SiO₂，還少量的Al₂O₃，FeO，Fe₂O_3，MnO，CaO，MgO，CeO₂以及油分等。為了節約用水以及符合要求，廢水處理后進行循環利用。研磨廢水處理工藝采取化學物理法，即：混凝、反應、沉淀、過濾的凈化流程，沉淀后的污泥經濃縮槽濃縮和脫水后外運，廢水處理過程中需要加入PAC(堿式氯化鋁)和PAM（聚丙烯酰胺）

禹城隔膜壓濾機

2帶式壓濾機工作原理

本使用的帶式壓濾機是山東明基設備有限公司的型號為MJD1500S7A強力型帶式壓濾機。主要技術參數見下表：

 強力型帶式污泥脫水機技術參數

帶式壓濾機（如左圖所示）由滾*及濾布組成，其主要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時污泥先經過濃縮段（主要靠重力過濾）濃縮，使污泥失去流動性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時間10－20秒（S）；然后進入壓榨段，壓榨時間1－5分鐘（min），經過這2個階段的處理后，一般情況下可把工業廢水污泥的含水率降25-50％。本研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達到40%左右。

3安彩高科帶式壓濾機污泥脫水成套設備及工藝流程（見附圖）

4安彩高科帶式壓濾機污泥脫水經驗總結

4.1污泥輸送泵、藥液輸送泵應該采用螺桿泵而不應采用離心泵

本帶式壓濾機污泥脫水污泥輸送泵原來采用渣漿泵（屬于離心泵），過程中經常發生泵堵不上泥或者泵漏泥的問題，造成時水泵經常需要沖洗，維修水泵工作量也大。經過技術研究及實際試驗發現用螺桿泵輸送該類污泥，具流量、壓力穩定，不堵不漏的優點，后來我們又對螺桿泵進行了變頻控制，大大提高了污泥流量及壓力的數字化控制，為帶式壓濾機的穩定創造了良好的前提條件，目前良好。

同時我們認為藥液輸送泵也應該采用帶變頻調速裝置的螺桿泵，如果選用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度較大，會附著在泵的進出口球形單向閥上，造成閥門失靈，清洗維護的工作量較大，目前本尚未進行改造，仍舊采用柱塞泵，在過程中常出現閥門失靈、泵堵塞不上藥的情況。

4.2濾帶調偏裝置應該加裝防泥裝置

   在帶式壓濾機開始的初階段經常出現濾帶跑偏的現象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。后來我們經過分析發現，濾帶跑偏的主要原因是因為濾帶調偏裝置進泥失靈導致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

4.3濾帶應選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶

金屬扣穿鋼絲連接接口的濾帶在實際過程中受刮泥板的不斷磨損，很容易從接口處開始斷裂，導致網帶破損，zui后必須進行更換，周期為3個月左右，出現濾帶跑偏時，甚1個月濾帶就也斷裂。在更換為接口方式為膠粘連接方式的濾帶后，該問題得到了解決，濾帶周期提高到6個月1年，原因主要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易受到損傷。

4.4下濾帶張力應小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果比較突出的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調節濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實際過程中，我們將上濾帶的張力調整為40-50psi，下濾帶的張力調整為30-40psi，取得了良好的污泥脫水效果。

4.5應增加濾帶沖洗水壓力，必要位置加裝沖洗管道以濾帶沖洗效果

   4.6應及時調節濾帶帶速，污泥脫水效果

   濾帶帶速對污泥脫水效果也較大程度的影響，當進泥含水率較高或者污泥與藥液混合效果不好時應降低帶速，延長重力脫水區的濾水時間，防止污泥在壓榨階段從濾帶兩邊擠出。正常情況下本采用的帶速為4-6m/min，脫水效果較好。

4.7制水PAM投加藥量及濃度偏小影響脫泥效果

    根據本實際經驗得知，當污泥脫水效果不好時，一般情況下是泥餅含水率較大，在工藝方面的主要原因是在廢水處理過程中所投配的PAM藥量不足或者濃度較小，通常情況下應該提高PAM的藥量或濃度。如果通過調節不能達到較好的脫泥效果時，應該進行試驗來確定。目前，本所用PAM濃度為（0.04－0.06）％，效果良好。

4.8靜態混合器應定期清理，磨損嚴重時應進行更換

本污泥與藥液的混合器采用的是螺旋式靜態混合器，在實際中發現，當靜態混合器堵塞時會出現污泥與藥液混合不均勻、不完的問題，進而對污泥脫水效果造成很大的影響，因此我們建議靜態混合器應定期清理。

4.9重力脫水區濾水通道應及時清洗到位

本帶式壓濾機在過程中經常出現處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高的問題，經過技術研究和分析發現，主要原因是濾帶滲漏的微量污泥粘附堆積在重力脫水區濾帶下面的筋條中，清洗時又未能清洗到位，造成濾帶中間部位濾水通道堵塞，導致濾帶中間污泥脫水困難，含水率偏高的后果。因此，我們建議重力脫水區濾水通道應及時清洗到位，避免影響污泥脫水效果。

5結論

通過安彩高科股份限利用帶式壓濾機進行研磨污泥脫水處理的實際經驗我們得知以下結論：

5.1帶式壓濾機的污泥輸送泵和藥液輸送泵應該采用帶變頻調速裝置的螺桿泵，不應該采用離心泵。

5.2濾帶調偏裝置應該加裝防泥裝置，濾帶應選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶。

5.3帶式壓濾機過程中，下濾帶張力應小于上濾帶的張力，別應該濾帶沖洗效果良好，濾帶轉速要根據污泥情況進行及時調節。

5.4制水PAM投加藥量及濃度偏小影響脫泥效果，導致泥餅含水率較高，一般情況下應該提高PAM藥液的藥量或濃度。

5.5靜態混合器應定期清理，磨損嚴重時應進行更換，重力脫水區濾水通道應及時清洗到位。