蘇州晠立誠氣體設備有限公司是一家專業從事PSA制氮裝置、制氮機維修保養、制氮機改造、制氮機碳分子篩更換、配件銷售、氨分解制氫裝置、氨分解維修保養，碳脫氧氮氣純化設備、加氫除氧氮氣純化設備、氨分解純化一體裝置等系列產品的制造及售后維修保養服務型公司。

大型制氮機保養

開機前檢查工作：制氮機日常操作與維修保養知識

1.1全面按順序檢查系統，設備是否全部處于待開機狀態；

1.2設備進出口閥門是否全部處于關閉狀態；

1.3電源是否正常；

1.4空壓機和干燥裝置是否正常；

1.5冷卻水是否正常；(如有冷卻系統).

1.6設備本身是否整潔、周邊環境是否清理干凈。

開機程序：     制氮機日常操作與維修保養知識

2.1  按空壓機開車程序啟動空壓機。啟動空壓機待其正常運行，供氣壓力表指示壓力≥0.7MPa時，打開儀表儲罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力0.5～0.6MPa；

2.2  空壓機在空載狀態下啟動，待空壓機正常啟動后，排盡空氣貯罐內油水。

2.3  打開冷凍干燥機，預冷十分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。

2.4  壓縮空氣經冷干機過濾器進入制氮機空氣儲罐，待空氣儲罐壓力升至≥0.7MPa時，打開吸附塔空氣進氣閥門，注意檢查各工作系統是否正常；

2.5  打開制氮機總電源，給制氮機系統送電，觀察氮分柝儀、各指示燈是否處于備用狀態，逐步開啟電源（PLC控制柜）PLC控制系統進入自動運行狀態，

     開啟觸摸屏并確認處于正常狀態（指配觸摸屏的設備），觀察電磁閥、氣動閥是否正常工作；

2.6  系統進入運行狀態后，觀察制氮系統閥門是否正常切換（根據壓力表指示的變化情況確定）。

2.7  調整進氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統運行，制氮系統出口壓力調至0.5Mpa（以上），調整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5MPa左右；

2.8  待儀表進入測試狀態時，調整測試流量系統進入測試，儀表調整合格后進入正常運行；

2.9  打開流量計后排空閥，一般關小氮氣流量計前截止閥，進行小氣量制氮，氣體成份達到指標后，關閉流量計后排空閥，再調整流量計流量，使其在額定產氣量下工作。

停機程序：     

3.1關閉空壓機電源和出氣口閥門；

3.2 關閉冷干機電源；

3.3關閉進氣系統閥門；

3.4關閉制氮機PLC控制電源、電控箱電源；

3.5關閉各電源開關；

3.6 由儲罐和油水分離器下部排污閥進行排污，釋放罐內油水；

3.7如長時間停機，應打開系統中儲罐的排空閥門，讓系統卸壓后再關閉排空閥門。

正常使用時的注意事項：  大型制氮機保養

4.1經常注意設備的儀表供氣壓力；

4.2注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態；

4.3設備正常開啟后應注意空壓機、冷干機、過濾器排水器排水是否正常；

4.4注意產氣量不得高于設備額定的產氣量；

4.5注意取樣的流量處于正常的位置；

4.6回氮沖洗的閥門無特殊情況不要隨意調節；

4.7流量計啟動時應慢打開，以免沖壞流量計；

4.8設備連續運行時，應經常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現象，并檢查氣動閥的運行狀態是否正常。