振動時效工藝介紹：
1、振動時效工藝 防止工件變形時效機使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蠓岣呓饘俳Y構的疲勞壽命。
2、 改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、 改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
5、 應力消除效果優(yōu)于熱時效；
6、 適用于戶外作業(yè)及大型結構件，不受形狀、尺寸等限制。
6、 適用于材質廣泛，不受材質限制。
7、 疲勞強度可提高0.5-5倍；疲勞壽命提高5-10倍；耐腐蝕性提高四倍；延長工件使用壽命。
8、 消除焊縫表層微小裂紋及溶渣，抑制裂
振動時效工藝介紹
◎1、多峰識別，時效處理zui*。
◎2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
◎4、全自動功能，兼具半自動和手動功能。
◎5、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
◎6、依據(jù)*的頻譜分析技術，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
◎7、采用脈寬調制技術，具有強大的抗*力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。
◎9、強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動時效工藝。
◎10、強、弱電隔離,操作更安全。
◎11、*技術：采用*專有的微分算法找出工件*的幅頻響應特性。
◎12、*技術：根據(jù)幅頻響應特性，采用*的振動感應差分技術找出工件*頻率，工件起振容易，過共振峰容易，處理效果好。
◎13、*技術：采用*專有的Cpld(轉速細分)技術,電機轉速控制更精確，高。
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