振動時效原理介紹，振動時效設備（VSR）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。
項 目 | 自然時效 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除率 | 10%左右 | 30-80% | 30-80% |
尺寸穩定性 | 好 | 較差 | 較好 |
時效成本 | 占場地、占資金 | 150-300元/噸 | 10元/噸 |
時效周期 | 一般半年以上 | 20-60小時 | 一小時以內 |
環境保護 | 無污染 | 污染較嚴重 | 無污染 |
抗變形能力 | 較好 | 比時效前降低 | 比熱時效提高30-50% |
時效變形量 | 可忽略不計 | 較大 | 可忽略不計 |
工作適應性 | 幾乎任何工件 | 受工件尺寸、材質限制 | 幾乎任何工件 |
工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 可排在任何工序之前 |
振動時效原理介紹，振動時效設備工藝具有耗能少、時間短、*等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地采用了振動時效。 生產周期短。自然時效需經幾個月的*放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。 使用方便。振動設備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易于機械化自動化,可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前*能進行二次時效的方法。
，振動時效設備
- 激振力：0-20KN
- 調速范圍：1000-8000r/min
- 可處理工件重量：0.01-20T
- 激振器功率：1.5KW
- 穩速精度：±1 r/min
- 加速度測量范圍：0-199.9m/s²
- 輸入電壓：AC220V 50Hz
- 顯示功能：液晶動態顯示時效曲線及相關數據
- 控制方式：全自動掃描時效，也可手動控制、半自動控制
- 數據輸出：在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線易于識別與判斷
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