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菌絲體干燥機

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江蘇健達干燥工程有限公司創始于1981年,引進美國*的技術和管理,現擁有8萬多平方米的生產基地,固定資產達2.6億元人民幣, 擁有專業加工設備180多臺, 技術力量雄厚, 年產各類制粒、干燥、混合等設備1000多臺套。產品已發展到56大類, 260多種規格個品種,擁有國家十多項,產品多次榮獲國家金獎,企業資信等級連續八年AA*,通過ISO9001質量體系認證。

雄厚充盈的實力, 高效運行的機構, *的人才, 傳新領新的技術, 誠信優質的服務, 使健達干燥在群雄紛爭的干燥行業中。作為技術型公司,四十多年年來,公司不斷強化主營業務的競爭優勢,打造核心競爭力。致力于干燥、制粒、混合、粉碎及相關技術為一體的研究開發、設備制造、銷售和技術咨詢服務工作。在熱風循環烘箱、帶式干燥機、高速離心噴霧干燥機、壓力式噴霧制粒干燥機、旋轉閃蒸干燥機、脈沖式氣流干燥機、沸騰干燥機、振動流化床、雙錐回轉真空干燥機、靜態真空干燥機、冷凍真空干燥機、燃油熱風爐、熱煤熱風爐等類型干燥機方面形成了十幾個系列有比較競爭優勢的主導產品,能夠為化工、石化、醫藥、建材、飼料、食品、輕工等行業提供成套專用干燥設備,進行周到的服務。工廠還備有多種試驗樣機, 歡迎客戶帶料試驗和考察訂貨。

 

無論是售前、售中、售后,健達都高揚誠信真情這面大旗,嚴守“質量三包”。接到投訴,保證在兩小時內給予答復,遇質量問題,根據路途遠近,啟動營銷網絡,用Z快的速度與Z短的時間為用戶解決所遇到的問題,演繹親和力和無距離感,讓每一個消費者充滿自信。


 

 

 

 

 

旋轉閃蒸干燥機,噴霧干燥機,氣流干燥機,振動流化床,沸騰干燥機,烘箱,真空干燥機

項目描述:

由許多菌絲連結在一起組成的營養體類型叫菌絲體。單一絲網狀細胞稱為菌絲,菌絲集合在一起構成一定的宏觀結構稱為菌絲體。由孢子生長、發芽,形成線狀結構。肉眼可以看見菌絲體,如長期儲存的橘子皮上長出的藍綠色絨毛狀真菌,放久的饅頭或面包上長出來的黑色絨毛狀真菌。常州健達干燥設備有限公司研發生產的菌絲體干燥機,能有效地幫助各位用戶對菌絲體進行干燥。

菌絲體干燥機原理

我司生產的空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置空心攪拌槳,并在槳葉內通熱載體,使污泥與槳葉的熱表面充分接觸,將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。

干燥機在夾套結構的殼體內有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉軸,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片軸低速旋轉。熱媒通過安裝在回轉軸端部的旋轉接頭進入中空回轉軸及槳片,傳熱干燥后,再通過旋轉接頭排出機外。另外,夾套中也將導入熱媒。物料從供料口連續供給,通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合,同時槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調節滯留時間。將原料從進料口進入機內,由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌,同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發干燥,熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱,每分鐘轉速5-20轉,可根據所進物料的性質調節轉速。蒸發出來的水汽經過除塵除臭系統后由引風機抽出。

二、特點

1 設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。

3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距zui近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。

4、氣體用量少,可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統不凝結露水。

5、物料適應性廣,產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰,可根據物料性質和干燥條件,調節干燥器內物料滯留量。可使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%,增加物料的停留時間,以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。



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