KQ系列恒溫超聲波清洗機,超聲波重慶廠家
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那么下面我們來為大家介紹下恒溫超聲波清洗機的基本特性:
日常維護
1、電源:使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線,用戶方的電源回路中必需裝設(shè)于清洗機的空氣開關(guān)以在需要的時侯切開清洗機電源;
2、接地線:本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有的接地線,并有明區(qū)分于其它電線的特征,因為本設(shè)備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸,易引起漏電,請按安全要求接好接地線;
3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑,切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑,設(shè)備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質(zhì)的場合,用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時,必須洽詢本司確認安全,并作好相應(yīng)的安全防護措施;
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞,使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液,否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害;
5、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水,并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;
6、設(shè)備異常時請及時與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查;
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好,置入槽中洗凈,禁止將工件直接置入槽底進行洗凈,否則可能引起工件及缸底的損傷;
8、設(shè)備作業(yè)時,機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素,工作時請勿打開機殼,以免在無防護條件下作業(yè);
9、設(shè)備*不用時,請放出洗凈液,干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好,以防止設(shè)備的腐蝕老化加快;
10、保持設(shè)備工作場所的通風(fēng)、干燥、潔凈,有利于設(shè)備的*高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件;
11、洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理,定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢,保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈,可提高洗凈槽的耐用性;
安裝步驟
1、預(yù)備
把所需膠接的超聲波換能器(配好對的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置,噴沙膠接面應(yīng)盡量毛,噴沙使用30目的金剛沙,沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選),噴沙時緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG,并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗,換能器先用甲醇停止清洗,把外表的沙子等灰塵除掉,再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈,涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗,網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。
4、烘干、預(yù)熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干,烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后,配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。
5、膠接
把處置好的缸體放在膠接平板上放好,并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。KQ系列恒溫超聲波清洗機,超聲波重慶廠家
配好膠水充沛諧和后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多,以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭、比例為1:0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確)。
把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接,膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水,兩頭放上網(wǎng)布,然后用力壓緊,膠接速度要快,每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛)。
膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。
6、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化,固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后,二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器停止檢測,每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右,不能超越300Ω,并對換能器特性停止檢測(不能有雜波),同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧,不能超越均勻值的20%(約±50Ω),對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。
超聲波清洗機清洗的技術(shù)特點
清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度*。清洗速度快,提高生產(chǎn)效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷,節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法,特別是工件的表面比較復(fù)雜,象一些表面凹凸不平,有盲孔的機械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等,使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波,污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡,由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透,由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹,收縮,象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層,污垢層一層層被剝離,氣泡繼續(xù)向里滲透,直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程,化學(xué)力與物理力相結(jié)合,加速清洗過程。
超聲波清洗機的主要參數(shù)
1.頻率:≥20KHz ,可以分為低頻,中頻,高頻3段。
2.清洗介質(zhì):采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結(jié)合,以對物件進行充分、*的清洗。
3.功率密度:功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
4.超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產(chǎn)生的空化越容易,產(chǎn)生的力度大,作用也越強,適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強,適用于精細的物件清洗。
5.清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時的空化效果。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波時,采用50℃-70℃的工作溫度。
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