工作原理
　　物料自進口進入蒸發器內，由旋轉的分布器均勻地分布在內筒壁受熱面上，被刮板甩布成薄而均勻的一層膜，并強制形成湍流向下移動，吸收夾套傳入的熱量，迅速蒸發濃縮，濃縮液自出料口直接或通過冷卻器進入接受器，系統中配以抽真空，二次蒸汽或溶劑向上經捕沫器去除夾帶的霧滴和泡沫，由抽真空管口排出。

主要特點
◆ 具有很高的傳熱系數 刮板移動時液膜由于轉子刮板的推動作用，使每一塊刮板和器壁間隙的

前方區形成渦流。渦流區的液體不斷地和液膜上的液體交流熱量，并不斷傳遞，傳熱表面
   不斷更新，從而使設備的傳熱系數很高。
◆ 在具有較短的受熱區停留時間的同時，還具有較窄的時間分布，特別適用于熱敏性物料的
   提濃。
◆ 適用粘度廣，出口物料對進口物料的粘度比可達1000厘泊以上，見下表幾種蒸發器適用處理

   物料的粘度范圍。
◆ 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地
  向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到zui小，消除了熱分解，聚合或變質。
  改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
◆適應性強、操作方便： 由于薄膜蒸發器顯著特點：適宜平穩蒸發和熱敏性物料的蒸餾。
  所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩操作。
◆ 產量調節幅度大，操作方便，可連續進行生產。
◆ 設備易于保養維修。
技術參數
 

刮板類型
    由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，物料成湍流狀態，以達到薄膜蒸發的效果。 根據物料的粘度等特性，蒸發器可分為以下幾種刮板形式： 活動刮板 活動刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式。 活動刮板的形式有： SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、4, 5°或6, 0°。固定刮板, 固定, 刮, 板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，旋轉刮板與i蒸發筒身內壁的間隙僅為1+ 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。 螺旋刮板該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使濃縮物料順利向下流動。 鉸鏈刮板 鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。

旋轉刮板薄膜蒸發器結構圖有關尺寸

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器

工藝流程圖

產品原理
    機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。

主要特點
01. MVR節能蒸發器技術是目前zui為*的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），*地降低企業運行成本，減少環境污染。
02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，*地提高產品質量、降低結垢。
03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
04.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
05. 該蒸發器是物料在低溫( 蒸發溫度45℃-75℃ )、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性zui小。

產品性能比較